光伏连接器检测报告办理流程，光伏连接器测试哪些项目？
据统计，超过50%的电站故障，其原因来自于连接器。小小的连接器有着“四两拨千瓦时”的作用！
通流情况下连接器的电阻增大导致温升增加并超出塑料外壳及金属件所能承受的温度范围从而引发火灾。因此，连接器的失效并引发火灾是由塑料外壳和金属件共同作用的结果。
本文从金属件、密封性两个方面分析失效原因进行分析,将根据现有样品情况着重分析这两方面并从理论上阐述导致接触电阻增大的根本原因。
光伏连接器
国内和
EN 50521+A1
IEC/EN 62852
UL 6703
光伏连接器测试项目
1. 机械性能试验；
2. 插拔寿命试验；
3. 耐热性能试验；
4. 气候性能试验；
5. 保护功能试验；
6. 绝缘材料试验。
光伏连接器测试常见问题
1.高低温冲击、高温高湿试验后出现外壳绝缘材料开裂、变形、收缩和脆化等现象。
2.有锁扣装置的连接器，没有有效的定位措施、要么分断操作困难，要么没有锁扣功能。
3.连接器在非耦合的状态下，标准测试指能触及带电部件。
4.插针、插套容易在轴向移位，其位置保持不可靠。
5.电缆与插针、插套的电气连接不可靠，离抗拉伸强度的要求值很远。
6. 电缆抗拉、抗扭转性能不佳。
光伏连接器第三方测试
光伏连接器测试报告办理流程
1.业务咨询：申请人提供产品资料、图片及测试要求给我司；
2.工程报价：根据申请人提供的资料，工程师作出评估，并向申请方口头报价；
3.提供资料：申请方接受口头报价后，测试样品提交到我司；
4.支付款项：收到样品后向申请方发出书面报价，申请方根据书面报价安排付款；
5.样品测试：依照所适用的标准进行产品测试；
6.出具报告：测试完成实验室出具第三方CNAS测试报告，结案。
光伏连接器在光伏电站中占的成本比重较低，但却是关键部件。前期电站建设时，连接器引发的故障风险往往不受重视，但是后期却会成为电站运维的痛点。因连接器失效而造成的运维成本包括发电量收益损失、备品备件成本、人力成本以及安全风险，这些运维成本zui终都会影响电站的投资回报。质量可靠且由丰富生产组装经验的供应商提供的光伏连接器是保证光伏电站正常稳定运转的基础之一，而电站的正常运转则是保证业主zui大收益的前提之一。
包括连接器、接线盒、电缆和逆变器在内的光伏（PV）零部件的制造商、供应商和进口商必须按照国内与国际期望的既定指令和标准定义对其产品进行测试和认证。
我们根据例如IEC / EN62852、IEC / EN 62790、EN 50618等相关国际规范、准则和质量要求以及国家标准为您公司的光伏零部件提供测试和认证。
确定您的零部件符合质量与安全标准，为您的客户提供可靠且高利润的太阳能技术。使用经过验证和认证的光伏零部件，建立客户信任，并在国际市场取得成功。如需办理光伏产品检测认证请与我联系
