一、可编程直流电源产品概述
l 采用谐振软开关技术和碳化硅半导体器件，效率高；
l 输出电压从从0V~1000V满量程无级设置；
l 输出电流可以从0A~600A满量程无级设置；
l 具有过热、过压、欠压、过流、直通保护等保护功能，安全可靠；
l 可根据负载和温度自动调整风机转速，延长风机寿命；
l 短路时可持续输出限制电流而不损坏；
l 采用DSP数字控制技术，具有均流功能，可以100个电源系统并联成3MW系统；
l 可通过系统触摸屏编程电压、电流曲线；
l 适用于UPS、光伏逆变器、蓄电池、超级电容、电动车、储能、高压直流供电等领域。
二、参考标准
GB/T 3859.1-93《半导体变流器-基本要求的规定》
GB/T 3859.2-93《半导体变流器-应用导则》
GB/T 3797-2005《电气控制设备》
IEC60439《低压开关设备和控制设备》
IEC60146《半导体变流器》
IEC60255《电气保护继电器》
IEC60529《外壳防护等级》
GB3859《半导体电力变流器》
GB13422《半导体电力变流器电气实验方法》
GB10236《半导体电力变流器与电网相互干扰及其防护方法导则》
GB3906《低压系统设备绝缘配合》
GB/T14549《电能质量-公用电网谐波》
GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》
IEC60077《电力牵引设备规则》
IEC60411-4《车辆用直接直流变换器》
GB50157-2003《地铁设计规范》
GB10411-2005《城市轨道交通直流牵引供电系统》
四、产品技术原理
4.1 系统原理
系统电气原理
电源系统主要由输入、输出配电，系统监控、电源模块组成。
系统配电主要包括输入、输出配电开关、防雷器、隔离二极管等，均选用国际**产品。系统面板具有急停、电压电流显示、指示灯等功能。
电源模块选用15个40KW1000V高频模块化可编程电源，容量为600kW，具有一定余量，模块可以实现自主均流。模块可以方便拆卸、更换，实现模块级维护，便于系统维修维护，维修备件标准化。
4.2 电源模块主电路
主电路包括输入EMI滤波、浪涌抑制、PFC整流、LLC谐振隔离DCDC、输出整流等部分。电源模块的输入、输出均配置了熔断器，有效隔离局部短路故障。输出配有隔离二极管，防止负载电压反灌和并联模块串扰。交流侧PFC整流采用双管三电平PFC技术，功率因数高，器件应力低。DC/DC采用高频谐振软开关技术，零电流切换，IGBT应力低，输出高压二极管无尖峰电压和反向恢复，可以实现*高达4400V电压输出。
主功率开关过程为零电压、零电流特性，应力低，可靠性高； 开关瞬间，功率器件的电流为零，因此基本没有尖峰电压；软开关特性提高了效率，降低了电磁干扰。
4.3数字控制技术
主控制板采用TMS320F2808高性能32位DSP为主控芯片，具有浮点运算能力，运算速度达100MIPS，具有12位高精度AD采样。 逻辑电路采用ALTERA 的MAX V可编程逻辑芯片，具有集成度高、开发周期短、可根据用户需求灵活编程等优点。 主控制器与监控采用RS485总线通讯，将变流器运行参数发送给监控，将用户指令通过监控下发至控制器。采用数字式的电压-电流双环控制算法、谐振软开关控制，出厂前对每台电源进行零点和增益校准，确保每台电源的输出误差在0.2%以内，长期漂移不超过0.1%。
电流内环采用数字化平均电流控制技术，具有响应速度快、抗干扰能力强的特点。电压外环采用数字PID调节技术，具有相应速度快、无静态误差的优点。
4.4 系统监控
系统监控采用10“屏幕，800*600真彩电阻式触摸屏，支持CAN、RS485、RS232、 Ethernet接口，可在-25~50℃环境下工作，防护等级IP65，正面防水。用户可以通过触摸屏进行现场设置、操作电源系统，也可以通过后台监控软件进行远程监控操作。
机柜触摸屏操作界面
远程监控软件操作界面
五、产品外观结构
单台产品外尺寸：长600mm*宽800mm*高2000mm*2柜
正面控制部分: 采用10寸触摸屏控制
进线和出线部分：后下方铜排进出线