1.适用范围:
适用于弹簧线(非使用专用治具定型弹簧者)作业设计,特殊型态弹簧线除外.
2.内容:
2.1.一次绕线 2.1.1.绕向:依弹簧方向可分为先正绕后反绕,先反绕后正绕. 当弹簧绕向为S向(如图A所示)时,先正绕,后反绕;（注：线材总绞方向为Z向） 当弹簧绕向为Z向(如图B所示)时,先反绕,后正绕.（注：线材总绞方向为S向） 2.1.2.铁棒直径:依据”铁棒直径=弹簧外径-2倍线材外径”选用适合铁棒. 2.1.2.1.常见的鑯棒规格有:φ5.0mm,φ6.0mm, φ6.35mm,φ7.0mm, φ8.0mm, φ9.0mm, φ11.0mm, φ12.0mm, φ14.0mm. 2.1.2.2.铁棒直径对应可绕弹簧体长度如下: 2.1.3.定位长度:依据弹簧线比剪尺寸中的Zui短尺寸且需满足其Zui终比剪尺寸而定. 一般对于120(含)mm以下者,定位长度取150mm;对于120mm以上者,定位长度取”Zui短 比剪尺寸+30mm”;定位长度公差均设计为±25mm. 2.1.4.绕弹簧长度及公差:依据Zui终弹簧长度规格及线材外被料材质而定. 2.1.4.1.一般设计原则: 弹簧长度:外被料高弹PVC及TPE (导体裸铜)设定长度=弹簧长度规格x1.15+10mm; 外被料PU及TPE (导体锡铜)设定长度=弹簧长度规格x1.1+10mm. 公差:设定为±10mm. 2.1.4.2.对于成品尺寸要求苛刻(如公差小,弹体长,OD大者),或线材结构特殊者(如OD大, 芯线材质PVC,有铜箔丝/尼龙绳等结构)须依实际状况作相应调整. 2.2.烤线:烤箱温度,保温时间及冷却方式设定依据线材外被料材质而定. 2.2.1.一般设计原则: 铁棒直径 铁棒长度 Zui大绕线长度 820mm 710mm φ6.0mm 1410mm 1300mm 820mm 710mm φ8.0mm 1360mm 1250mm 其它 820mm 710mm 外被料材质 烤箱温度设定 保温时间设定 冷却方式 PVC 130±10℃ 20±5分钟 风冷 PU 140±10℃ 25±5分钟 水冷 TPE 150±10℃ 40±5分钟 风冷或水冷 2.2.2.对于客户要求弹性严苛,考虑弹簧OD,弹体长度,及线材结构或本身线材结构状况 (如:芯线及外被料各自老化条件或材质,裸铜高温被氧化,铜箔丝/尼龙丝/尼龙绳受热 收缩,绝缘/外被厚度等等)依据一般原则需做相应参数调整(如调低/高烤温,加长保温 时间,变通冷却方式等). 2.3.二次绕线: 2.3.1.承接一次绕线改用反方向进行二次绕线.铁棒选用依据一次绕线时之,遇有特殊状况 可选用稍小/大的铁棒绕线. 2.3.2.保证弹簧长度及弹簧外径:为防止弹簧线在成品装配制程因受牵扯导致尺寸超规格, 故线缆绕线部份保证尺寸应比成品图规格公差少15%,且依此原则订立弹簧线零件 图公差(即客户提供的规格，有时客户提供的不一定对，工程人员应与客户沟通)。 2.3.3.弹簧长度公差订定:为合理订出弹簧公差,合乎制程能力,在不违反客户规格及2.3.2原 则时按以下原则订定,此亦适合弹簧长度公差之制程能力参考. 2.4.烤直角:遇成品图要求弹簧两端需烤成90℃直角时.
2.5.两端比剪:比剪尺寸由客户给出并签确.注意对于非烤直角之弹簧线两端比剪,绕线工程规格书应给出包含弹簧外径之尺寸(以便于线缆部作业,不至疏忽造成比剪错误);烤直角者则给出两端直线部份尺寸即可. 2.6.半成品质检:a.外观:不得有破裂,变形,喇叭口等外观不良. b.头,尾部比剪尺寸及弹簧部分尺寸须符合要求. c.外被白色或浅灰色要增加擦线工序.要保持线材外被不被脏污,需保持干净. 2.7.包装方式:设计原则除满足成品图要求外,以保护弹簧线为主要目的. 无要求时包装方式设计为:外被材质PVC之弹簧,每6PCS一扎,用PVC膜包扎. 外被材质PU,TPE之弹簧,每10PCS一扎,用PVC膜包扎. 注：弹簧线总长度=A端比剪尺寸+B端比剪尺寸+π（弹簧体OD-线材OD）弹簧体长度/线材OD+50mm.