缝钢管磁粉/漏磁探伤方法特点和应用
磁粉探伤和漏磁探伤统称为漏磁探伤。从物理本质上讲，它们属于同一种检测方法，用于铁磁性材料的探伤，都是通过漏磁场的检测，来发现材料中的缺陷。
磁粉探伤室漏磁探伤方法的一种，在实际中被广的应用，而利用检测元件测定漏磁场的存在，是漏磁场探伤方法的另一种，近年来，在冶金行业的管材、棒材探伤中越来越多地被使用，常常将这种探伤方法通俗的称为漏磁探伤。
（一）磁粉探伤
无缝钢管磁粉探伤一般用于自动探伤设备探伤存在的管端不可探测区的探伤，即管端探伤，一般采用荧光磁粉探伤方法，对管端约300mm以内进行纵向和轴向磁化，一般采用磁化线圈对钢管纵向磁化、芯棒通电对钢管轴向磁化，并形成复合磁场，检查内外表面和近表面各个方向上的缺陷，设备的磁化和退磁采用自动控制技术，人工在紫外线光源的照射下观察内外表面磁痕显示。该方法采用了荧光磁粉探伤方法，具有检测灵敏度高，操作简单，方便，检测结果直观，检测范围内无盲区，自动化程度高，检验速度快，一般可以做到多路钢管检验，提高了检验产能，能与前道的自动探伤设备产能匹配，但由于需要通过人眼观察磁痕，检验质量和可靠性完全取决于人的因素。
（二）漏磁探伤
无缝钢管漏磁探伤通过使用传感器检测缺陷漏磁场而实现对缺陷的检测，采用传感器和被检测钢管相对运动状态，切割磁力线，通过电子仪器处理后，取得缺陷信号。
漏磁探伤设备一般由磁化电源、磁化线圈（磁轭）、检测探头、探头旋转装置（或钢管旋转装置）、退磁（横向漏磁需要退磁）、标记等装置所组成。
漏磁探伤一般分为纵向漏磁探伤设备和横向漏磁探伤设备两种，纵向漏磁探伤设备对钢管施加周向磁化，检测钢管内外表面和近表面的纵向缺陷；横向漏磁探伤设备对钢管施加横向磁化，检测钢管内外表面和近表面的横向缺陷。
漏磁探伤具有以下优点：
易于实现自动化
具有较高的检测可靠性
可实现对缺陷的初步评定
具有高效和无污染的特点
漏磁探伤也存在电磁探伤的提高效应，影响探伤的灵敏度，采用接触法探伤，探头磨损会影响检测灵敏度等缺。
