对刀仪的对刀点精度既取决于数控设备的精度,也取决于零件加工的要求,人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度,该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。
日本美德龙metrol参数:型号 TM26D;对刀面直径 Φ20;表面加工 研磨4S;对刀面材质 超硬合金;动作形态 NC (常闭);输出 NO (常开);预行程 无;行程 5;重复精度 0.001(条件 : 操作速度50~200mm/min);接点精度寿命 300万次;保护构造 IP67;接触力 1.5N(安装状态:垂直);接点额定值 DC5V~DC24V 稳态电流10mA以下 突入电流20mA以下 需要限制电流,以免向LED流入10mA以上的电流;电线 5m 耐油性·6芯Φ4.8 拉伸强度30N 弯曲半径R7;保护管 2.5m 小弯曲半径R25;LED灯 常时熄灭 动作时亮灯;
其工作原理就是当人们次加工一个模具时,而把Z轴工作机械原点设在模具底部(也就是机床平台表面)。这个时候需要次手动对Z轴坐标,将刀尖移到工作台表面。将此Z轴机械坐标记录在机床指定的落差设定值里(不同的控制系统有不同的设法)。
日本美德龙metrol由日本东京松桥先生1976创立,工厂在日本都立川市。公司服务全球客户,在零件加工行业、模具制造行业均大量使用。日本马扎克、牧野、小巨人等公司均加装日本美德龙metrol对刀仪和传感器。
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日本美德龙metrol对刀仪安装在机床进行内部,工厂生产加工时,随着周围环境温度的变化及工作负荷变化,机床的热变形随时在发生进而带动刀具发生变化,其结果就是车间内同一台机床在早中晚不段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后,可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新,每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置,从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。日本美德龙metrol对刀仪能对机床热变形的自动补偿,极大提高产品良品率。
操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。
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