防腐蚀范围太广泛，产品防腐蚀应用场景也太多，涉及大气防腐蚀、水下防腐蚀、土壤防腐蚀、人体防腐蚀等等，仅防腐蚀的国家及行业标准就有几十部，譬如JB/T4375-2013《电工产品户内户外腐蚀场所使用环境条件》、JB/T9536/9535-2013《户内户外防腐低压电器环境技术要求》、GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》，等等。其中JB/T开头者是机械行业推荐标准，GB/T开头者是国家推荐标准，但众多标准中与消防疏散照明Zui直接相关的主要是JB/T9536/9535-2013(相关要素：低压电器)和GB/T1771-2007(相关要素：是国家标准且检测重点覆盖各类盐蚀项)。GB/T1771-2007规范将金属材料的防腐等级分为5个等级，分别为F、M、S、W和T。其中，F为Zui高防腐等级，适用于海洋环境;M为中等防腐等级，适用于城市和工业环境;S为一般防腐等级，适用于农村和城市环境;W为低防腐等级，适用于干燥环境;T为特殊防腐等级，适用于特殊环境。该标准还规定了不同等级的防腐涂层厚度和使用寿命等要求。国际防腐蚀标准ISO12944《腐蚀环境判定标准》也被行业广泛参考和借鉴。
消防疏散照明仅在大气环境中应用(大气环境分为工业大气、海洋大气、城市大气和乡村大气等)，且在沿海、岛屿、船舶上的应用场景毕竟相对较少，更多的是非海洋大气环境下的应用场景。在消防疏散照明行业的设计应用更多的是执行JB/T9536/9535-2013《户内户外防腐低压电器环境技术要求》，兼顾GB/T1771-2007，因为(如下条文截图)JB/T9536/9535-2013序言的适用范围说明排除了船舶和水下腐蚀(即盐蚀)，其具体规范条文中也没有对强腐蚀F2和WF2做盐蚀测试的规定项)。
对于非海洋的大气防腐蚀，JB/T9536/9535-2013《户内户外防腐低压电器环境技术要求》规范中，具体另行列明了非海洋大气的防腐蚀产品分类以及其对应的防腐蚀分项检测要求(如下条文截图)：1、户内型：F1为户内型房间内防中等偏上腐蚀性，F2为房间内防强腐蚀性。2、户外型：W为户外防轻腐蚀型，WF1为户外防中等偏上腐蚀性，WF2为户外防强腐蚀性。需要注意的是：非海洋大气的防腐蚀五类产品在GB/T1771-2007规范的分类中仅属于中等及以下防腐等级(即M及以下等级)。防腐产品拿到了F2或WF2等级的防腐蚀检测报告，也不能代表其适合在盐蚀性较强的沿海、岛屿或船舶上的场景应用，即对于盐蚀性较高场所，产品还需要另符合GB/T1771-2007规范下的F等级(强盐蚀)检测要求(如下规范序言内容所示)。JB/T9536/9535-2013里有粉尘腐蚀列表描述，但规范里面的检测项并无机械特定物质(粉尘强腐蚀)环境条件的具体检测专项;防腐产品仅具有常规的检测报告，并不一定能使用于工业粉尘的强腐蚀场景(譬如焦煤加工、烟花爆竹工厂等煤灰/硝盐等受潮后的强腐蚀)，而还需要针对粉尘腐蚀和粉尘防爆的特定检测。再譬如，双面都覆膜后的超薄标志灯具，有些厂商产品暂时还没有防腐检测报告，但其防腐性能并不比一些具有常规防腐检测报告的产品差。
消防灯具及电源柜体防腐蚀的主要方法：产品防腐蚀包括产品壳体防腐蚀和产品内部(譬如电路板、电子电气元件等)器件的防腐蚀两部分,一般有五种防腐蚀方法。消防灯具壳体防腐蚀Zui高/Zui长久的方法是采用不腐蚀性材料设计(譬如陶瓷、玻璃、阻燃工程塑料等)，当然需符合消防的阻燃、不易碎、超低温不脆裂等规范要求，以及材料成本要求。五种防腐蚀方法如下：
1、选择难腐蚀材料(壳体/柜体和内部结构)：壳体为陶瓷、玻璃、塑料(-30℃以下超低温除外)等Zui耐腐蚀的材料;无密封状态的PCB电路板为玻璃纤维板且刷涂三防漆。
2、改变金属材料结构(壳体/柜体)：改变金属的内部结构。例如，把铬、镍、钼等加入普通钢中制成各类不锈钢。
3、覆盖保护：在金属表面(或电路板表面)覆盖保护层。例如，在金属表面涂漆/喷塑、电镀或用化学方法形成致密耐腐蚀的氧化膜等。
4、密闭/密封保护：IP高等级防护，主要是针对电器内部的电路板、电子电路器件等进行其外部壳体/柜体密封性措施的防腐蚀。IP密封防护等级高的产品(譬如IP67)，其内部器件就无需再另行进行防腐蚀设计(譬如电路板刷涂三防漆)。
5、覆膜保护(防腐蚀新方法)：在金属壳表面覆盖一层透明保护薄膜(如下图),在金属表面覆盖一层PE或PVC等塑料薄膜，既防装修期的污渍，又防腐蚀。
(备注说明：
1、消防灯具及电源柜体的防腐蚀方法，可以是以上的一种或多种组合方法，组合方法的防腐蚀等级更高，防腐性能更强，但成本增加。
2、覆膜的新方法增高了灯具的防水等级，譬如IP30的标志灯具经双面覆膜后，其防水等级往往可以达到IP54/IP65以上的防腐行业要求(如下图灯具均可做覆膜工艺)。
3、标志灯具的厚度越薄，越容易采用机械自动化覆膜。
4、覆膜的厚度，决定灯具的耐腐蚀性能力和有效保护时间的长短。
5、电化学防腐蚀法一般不会单独采用，仅在某些配合表面喷塑工艺时一起使用)
(一)消防灯具及电源柜体的壳体防腐蚀解析之一：不锈钢
W为户外防轻腐蚀型，WF1为户外防中等腐蚀型，WF2为户外防强腐蚀型。消防灯具和电源柜除了用表面处理的喷塑方式进行防腐蚀外，另一种是针对材质的选择也就是外壳/柜体的材质本身具有一定的耐腐蚀性能，也就是我们俗话说的201不锈钢、304不锈钢以及316L不锈钢等材质;为什么不锈钢材质能够耐腐蚀呢?主要是因为不锈钢材质中一定含量的镍、铬等耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的腐蚀;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的特钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有全场景的耐锈性(但由于成本太高，一般不用于照明领域)。生活中“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。场景应用的关键是要弄清用途(即场景种类)，再确定正确的钢种。与消防疏散照明应用领域有关的钢种通常只有四种，它们都含有一定量的铬和镍(譬如201和304)，添加钼可改善其防大气腐蚀性(譬如316或316L)，其表面致密的钼钢钝化氧化层比较耐含氯化物大气的腐蚀(譬如沿海场景的3.5%~5%NaCl盐蚀)。
1)201不锈钢：200系列不锈钢中的(Ni)镍仅为3.5%~5.5%(以锰代替镍)，铬含量降到13.5%~15%，某些情况下降到了13%~14%，其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比。在沉积区和缝隙(尤其是切口)的腐蚀部位常见的酸性条件下，锰降低了再钝化的作用，200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10~100倍。
2)304不锈钢：业内也叫做18/8不锈钢，意思为含有18%以上的铬和8%以上的镍。耐高湿、高热条件下的氧化(即生锈/锈蚀)防腐蚀性能很强，但304不锈钢也不耐盐蚀，材料出现生锈现象的主要原因是氯离子，氯离子在沿海盐雾场景中广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/盐雾等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。对不锈钢的使用环境有要求，需要经常除去灰尘(盐尘或普通灰层吸潮)，保持清洁干燥。
3)316(L)不锈钢：因添加了Mo(钼)，故其耐盐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度相对很好，但价格很贵不常用，产品外壳往往需要定制。用途：海水中设备、化学、染料、造纸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施等应用场景。
4)彩钢板(即镀锌喷塑钢板/铁皮)：彩涂钢板的基板一般有冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚脂、硅改性聚脂、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶等，对聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)和塑料溶胶进行改良，近几年已获得超级颜色重现性优点(消防标志灯具的颜色和纹理定制)，也更抗二氧化硫、氨气等化学性气体腐蚀，大大提高了灯具外壳表面的化学耐蚀性。彩钢板的耐腐蚀强度取决于基板材料和厚度，耐久性也取决于镀层、表面涂层和加工工艺。
附：彩钢板表面喷涂要素(图表)说明
彩钢板表面四种涂层处理工艺：
1、冷轧基板彩色涂层钢板
由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能;表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。
2、热镀锌彩色涂层钢板
把有机涂料涂覆盖在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比无涂料覆盖的热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/㎡(双面)。
3、热镀铝锌彩涂板
根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板(55%AI-Zn和5%AI-Zn)。
4、电镀锌彩涂板
用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20g/㎡，该类板材不适合使用在室外。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，主要可用于室内产品的外壳设计等。
不锈钢材质耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的腐蚀(含有一定量的镍、铬等)，部分消防标志灯具表面还进行了二次喷塑或烤漆的加强型防腐工艺，标志灯具的图案切口截面由于机械冲压加工而破坏了该处的金属氧化膜，裸露在潮湿大气、沿海盐蚀场景中就很容易锈蚀、盐蚀。对于金属面板的标志灯具来说，其图案处的切口防腐可以进行塑包钢工艺的抗腐蚀处理，以提高产品的抗腐蚀能力。
塑包钢工艺的抗腐蚀作用解析：是Zui耐盐蚀的钼(316不锈钢)，也很容易和高价硫离子反应生成硫化物。没有任何一种不锈钢是超级wudi耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质较多的钢(这些杂质可都比钢更耐腐蚀)，是钢就可以和别的物质反应。很多人以为不锈钢是yongbu生锈的，其实，不锈钢耐腐蚀性良好的原因是其表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态存在。也就是说，不锈钢的使用条件不同，其氧化或盐蚀的程度不一样，但Zui终也都会被氧化或盐蚀。裸露在盐蚀环境中的活泼金属如果钝化膜受到划伤(譬如标志灯具表面的划伤/刮花或图案的冲压切口)则会很快发生电化反应或化学反应而受到腐蚀。316不锈钢钝化膜耐盐蚀能力差的部位(譬如表面的划伤口或图案的冲压切口截面)，由于自激反应而易形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，易形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有316不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，这些都对不锈钢板表面的钝化膜发生破坏作用。在盐蚀性场景应用中，要维护不锈钢不被很快锈蚀，就需要对不锈钢表面进行防止被尖锐划伤(工地安装防范/灯具表面覆膜后出厂)和对面板图案(冲压切口部位)的塑包钢工艺设计，可以避免灯具被盐蚀“毁容”和延长灯具的使用寿命。
标志灯具面板图案的塑包钢工艺，是指金属面板的空心图案在冲压/锻压形成后，再被注塑机注入的工程塑料热熔浆填充和覆盖，使图案边沿的金属切口截面(新切口无氧化膜)完全被热熔塑浆包裹封闭/塑封，Zui大限度隔绝了金属切口截面与盐蚀环境中的盐雾/盐水接触，从而防止了图案的金属切口被盐蚀快速破坏。标志灯具面板图案的塑包钢工艺，在消防灯具的防腐蚀场景应用中，具有一定的优势，尤其是“彩钢板”款式在普通大气环境中，以及201/304/316不锈钢在沿海的盐蚀性场景应用中更具优势。