cGMP认证审核条件
A.法定资质：申请者必须是合法的药品制造企业，持有相关的法定资质和执照。
B.生产设施与设备：
1.生产设施必须符合cGMP的要求，包括设备的设计、安装、运行和维护等方面。
2.设备应定期清洁、维护和校准，以确保其正常运转和产品质量。
3.生产区域应保持良好的卫生条件，以符合药品生产的卫生标准。
C.质量管理体系：
1.企业必须建立并维护一套完整的质量管理体系，该体系应涵盖从原材料采购、生产、检验到产品放行的全过程。
2.质量管理体系应明确质量方针、目标、职责和权限，以及质量活动的策划、控制、保证和改进过程。
D.人员培训：
1.所有从业人员需要接受适当的培训，以确保他们了解cGMP标准和公司的质量政策。
2.关键岗位人员应具备相应的资质和经验。
E.文档和记录管理：
1.企业需要建立详细的文档和记录，记录生产过程的各个环节，以便进行追溯和审核。
2.文件和记录应定期审查和更新，以适应法规和市场变化的要求。
F.物料管理：
1.物料采购、验收、储存、发放和使用等环节应建立严格的管理制度。
2.物料应定期检验，以确保其符合规定的质量标准。
3.物料应可追溯，以便在出现问题时能够迅速查明原因。
G.生产过程控制：
1.生产过程应严格按照经批准的工艺规程进行，确保生产过程的稳定性和可控性。
2.生产过程中应建立有效的监控和记录系统，以便及时发现和纠正偏差。
H.产品检验与测试：
1.产品应经过严格的检验和测试，以确保其符合规定的质量标准。
2.检验和测试方法应科学、准确，并符合相关法规和标准的要求。
I.风险管理：企业需要对可能存在的风险进行评估，并制定相应的风险管理计划，以确保生产过程中的安全性和有效性。
J.合规性：企业需要符合相关法规和标准的要求，如美国FDA的要求和欧盟的GMP指南等。
cGMP认证过程中常见不符合项
1.质量管理体系不完善：文件缺失、程序执行不严格、记录不完整等。
2.生产设施和设备不符合要求：设备老化、维护不当、清洁不彻底等。
3.生产过程控制不到位：操作规程执行不严格、生产记录不完整、生产过程监控不足等。
4.物料管理不善：物料采购、验收、储存、发放和使用等环节存在管理漏洞或记录不完整。
5.产品检验不严格：检验方法不科学、检验设备不符合要求、检验结果不准确等。
6.员工培训不足：员工对cGMP标准不了解、操作规程不熟悉等。
7.风险管理不足：未建立有效的风险管理体系或风险管理措施不到位。
8.变更管理不善：对生产过程、设备和程序的变更未进行充分评估和管理。
9.文件记录管理问题：关键的质量控制文件、操作规程等未建立或不完善，或记录缺失、不完整。
cGMP认证审核条件涵盖了多个方面，企业需要全面了解和掌握这些条件，并在日常生产中严格按照cGMP标准执行。企业也需要关注并避免常见不符合项的出现，以确保顺利通过cGMP认证并不断提升产品质量和生产管理的合规性。