检测金属抗腐蚀性能的常用方法有：
化学浸泡试验把金属材料制成特定形状和尺寸的试片，在选定的介质中浸泡一定时间。取出后，通过称重、表观检查、测量蚀孔深度、考察力学性能或分析溶液成分等方法，评定金属材料的腐蚀行为。这种试验又称挂片试验。根据试片与溶液的相对位置，分为全浸试验、半浸试验和间浸试验三种。
全浸试验试片完全浸入溶液。此法操作简便，重现性好。在实验室试验时，可以严格控制各种影响因素（如充气状态、温度和流速等），可作模拟试验和加速试验。试验时悬挂于溶液中不同深度的孤立小试片的腐蚀效应与延伸于不同深度的长尺度试片的腐蚀效应是不同的，因为后者由于充气差异而形成宏观腐蚀电池效应。在自然水（海水或淡水）中的全浸试验是把试片安装在框架中,集装于吊笼内，浸入相同深度的水中。试片彼此之间绝缘，并与框架绝缘。试片主平面应平行于水流方向，互不遮蔽。
半浸试验又称水线腐蚀试验。试片的一部分浸入溶液，使试片的尺寸(尤其是液面上下的面积比)保持恒定，使气相和液相交界的“水线”长期保持在试片表面的固定位置上，在“水线”附近可以观察到严重局部腐蚀。自然水中的半浸试验往往把装有试片的框架固定在浮筒或浮筏上。
间浸试验使试片按照设定的循环程序，重复交替地暴露在溶液和气相中，又称交替浸泡试验。试验时需严格控制环境的温度和湿度，以保证试片表面的干湿变化频率。自然水中的间浸试验则是把安装有试片的框架固定在专用的间浸平台上，或安装在桥桩、码头的固定部位。
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镀层厚度测试方法一般有：金相法、库仑法或X-ray方法。
金相法:
利用金相显微镜原理，对镀层厚度进行放大，以便准确的观测及测量。
库仑法:
利用适当的电解液阳极溶解限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。
X-ray 方法:
X射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X射线与基体和覆盖层的相互作用。此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。覆盖层单位面积质量（若密度已知，则为覆盖层线性厚度）和二次辐射强度之间存在一定的关系。该关系由已知单位面积质量的覆盖层校正标准块校正确定。若覆盖层材料的密度已知，又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖层线性厚度。
部分参考标准：
金属覆盖层覆盖层厚度测量轮廓仪法 GB/T 11378-2005
金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T 12334-2001
真空金属镀层厚度测试方法 电阻法 GB/T 15717-1995
金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法 GB/T 16921-2005
金覆盖层厚度的扫描电镜测量方法 GB/T 17722-1999
金属与非金属覆盖层 覆盖层厚度测量 β射线背散射法 GB/T 20018-2005
金属和非金属基体上非磁性金属覆盖层 覆盖层厚度测量 相敏涡流法 GB/T 31554-2015
金属覆盖层 厚度测量 扫描电镜法 GB/T 31563-2015
贵金属复合材料覆层厚度的扫描电镜测定方法 GB/T 38783-2020
金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 GB/T 4955-2005
金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T 6462-2005
，型钢断口分析中心。
涂层浸渍腐蚀试验依据检测标准主要有：
ASTM D 870-2009 水浸渍法测试涂层的耐水性能的标准实施规程
ISO 21809-3-2016 石油和天然气工业--管道输送系统中使用的地下或水下管道的外部涂层--第3部分：安装接头涂层
SY/T 0315-2013 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范