化工防爆场景工业电源供电单元 EMC 辐射预测试 按 EN 55011 标准排查隔爆结构接地缺陷

更新:2025-11-12 07:00 编号:44764630 发布IP:113.87.153.172 浏览:3次
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详细介绍

标准基准与防爆接地特殊要求

先明确测试判定依据和化工防爆场景的接地特殊性,避免排查偏离核心。

1. EN 55011 辐射限值(200MHz-1GHz)

针对工业电源(属于 ISM 设备 Class A),10 米测试距离下的限值为:

  • 准峰值(QP):≤ 40 dBμV/m

  • 平均值(AV):≤ 30 dBμV/m注:若电源用于防爆区域内的 “非 ISM 负载”(如传感器、控制器),需按 Class B 限值(比 Class A 低 6dB)执行,需先确认设备分类。

2. 化工防爆接地的核心要求

隔爆结构(如隔爆外壳、防爆接线盒)的接地不仅需满足防爆安全(GB 3836.1),更直接影响 EMC 屏蔽效果,关键要求包括:

  • 隔爆外壳接缝处接触电阻≤100mΩ(高频下需≤50mΩ),避免高频电流无法导地形成辐射。

  • 接地端子需采用铜制防爆端子,拧紧扭矩符合规范(如 M6 端子≥8N・m),防止松动导致接地失效。

  • 内部接地(PCB 地、功率地)需与隔爆外壳单点可靠连接,避免多点接地形成 “地环路”,引入额外辐射。

隔爆结构接地缺陷致辐射异常的核心机理

200MHz-1GHz 频段的辐射主要来自电源内部高频噪声(如 DC-DC 开关谐波、高频时钟),而隔爆外壳本应作为 “屏蔽体” 将噪声约束在内部,若接地存在缺陷,屏蔽效能会骤降(从≥40dB 降至≤10dB),导致噪声泄漏:

  1. 外壳接缝接触不良:隔爆外壳的法兰、盖板接缝处若有油漆、氧化层或防爆间隙超标(如超过 0.2mm),会导致高频电流(200MHz 以上)无法通过接缝导地,外壳成为 “辐射天线”,直接泄漏噪声。

  2. 接地端子松动 / 阻抗大:接地端子未拧紧或采用非铜制端子(如铁质),会导致接地阻抗在 1GHz 时升至 10Ω 以上,高频噪声无法有效导地,从端子处耦合辐射。

  3. 内部接地与外壳隔离:电源内部 PCB 地、功率地若未与外壳连接,或通过细长导线(如≥20cm 单股线)连接,会导致内部高频噪声无法传递到外壳,直接通过电源输出线缆辐射。

  4. 地环路干扰:内部接地(如信号地、功率地)若分别接外壳不同点,会形成 “地环路”,200MHz-1GHz 的高频磁场会在环路中感应电流,加剧辐射。

分步骤排查方法(从外到内,结合仪器验证)

1. 外观与物理排查(优先执行,无需复杂仪器)

  • 检查隔爆外壳接缝:用刀片刮除接缝处油漆、氧化层,观察是否有锈蚀或变形,防爆间隙需用塞尺测量(≤0.15mm,符合 GB 3836.2)。

  • 检查接地端子:确认端子材质(铜制),用扭矩扳手复紧(按端子规格施力),观察线缆是否有氧化、断股(需用多股铜线,线径≥2.5mm²)。

  • 检查内部接地:拆开隔爆外壳(需断电并符合防爆作业规范),确认 PCB 地、功率地是否通过铜柱(直径≥5mm) 与外壳连接,连接点是否有虚焊、松动。

2. 仪器测试验证(定位缺陷点)

测试项目测试工具判定标准缺陷提示
外壳接缝接触电阻毫欧表(如 FLUKE 8846A)任意接缝处电阻≤100mΩ电阻>100mΩ,说明接缝接触不良
接地系统阻抗阻抗分析仪(100kHz-1GHz)1GHz 时接地阻抗≤5Ω阻抗>10Ω,说明端子或线缆阻抗大
近场辐射热点定位高频磁场探头(如 R&S HZ-15)外壳接缝 / 接地端子处辐射值≥35dBμV/m热点处即接地缺陷点
地环路验证示波器 + 电流探头内部接地线上高频电流≤10mA(1GHz)电流>20mA,说明存在地环路

3. 对比验证(确认缺陷影响)

  • 临时强化接地:在疑似缺陷处(如接缝)贴导电胶带(铜箔材质),并临时用短粗铜缆(10mm²,长度≤10cm)连接外壳与接地极,重新测辐射。若辐射值下降≥8dB,说明原接地存在缺陷。

  • 断开内部接地:断开 PCB 地与外壳的连接,若辐射值上升≥5dB,说明内部接地原本有效,需重点检查连接可靠性。

针对性优化措施(兼顾防爆与 EMC)

1. 修复隔爆外壳接缝缺陷

  • 接缝处理:用砂纸(800 目)打磨接缝法兰面,去除氧化层和油漆,涂抹导电膏(如道康宁 734) ,确保接触电阻≤50mΩ;若间隙超标,更换法兰密封垫(采用铜包覆石棉垫)。

  • 加强紧固:对盖板螺栓按对角顺序复紧,扭矩比标准值高 10%(如 M8 螺栓按 12N・m 施力),防止振动导致松动。

2. 优化接地端子与线缆

  • 端子更换:将非铜制端子更换为防爆铜端子(如 Ex d IIC 级),端子与线缆连接处压接铜鼻子,并用防松螺母固定。

  • 线缆升级:接地线缆改用多股镀银铜线(线径≥4mm²),长度控制在 15cm 以内,减少高频阻抗(1GHz 时阻抗≤3Ω)。

3. 规范内部接地设计

  • 单点接地:内部 PCB 地、功率地通过同一根铜柱(直径≥6mm)与外壳连接,铜柱与外壳采用焊接(而非螺丝连接),避免虚接。

  • 地隔离:信号地(如采样电路地)通过磁珠(100Ω@1GHz)与功率地连接,再统一接入外壳接地铜柱,避免功率噪声串入信号地。

4. 消除地环路

  • 若存在多点接地,拆除多余接地连线,仅保留 “内部总地→外壳单点→接地极” 的单一路径;

  • 在电源输入线缆处添加共模电感(10mH@100MHz),抑制地环路感应的高频电流。

整改后验证方案

优化后需验证 “防爆合规性” 和 “EMC 辐射达标”,避免顾此失彼:

  1. 防爆验证:用毫欧表复测外壳接缝电阻(≤100mΩ),用气密性测试仪检查隔爆外壳密封性(符合 GB 3836.2)。

  2. EMC 辐射复测:按 EN 55011 标准在暗室测试,确保 200MHz-1GHz 频段辐射值低于限值 3dB 以上(留有裕量)。

  3. 稳定性测试:模拟化工场景振动(如 5-500Hz,1g 加速度),测试后复测接地电阻和辐射值,确保无异常。


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