烹饪用纸：GB 4806.8-2022 标准下四大核心检测项目与全链条质量管控体系

感官测试（气味、味道、外观）

原料污染、工艺不当

1. 木浆原料霉变或含化学试剂残留（如制浆过程中的溶剂），导致纸张带霉味、刺激性气味；2. 烘干温度过低（＜80℃）或时间不足，纸张残留水分过高（＞10%），滋生微生物产生异味；3. 违规添加荧光增白剂，导致纸张过度泛白，且可能迁移至食品。

影响食品风味，引发消费者恶心、呕吐等不适；荧光增白剂长期摄入可能干扰人体代谢。

多氯联苯（PCBs）

回收原料、设备污染

1. 使用含 PCB 污染物的回收废纸（如工业废弃包装纸），PCBs 随原料进入成品；2. 生产设备曾用于处理含 PCB 的化工产品，清洁不彻底导致交叉污染；3. 原料运输车辆曾运输 PCB 类物质，包装破损导致污染。

PCBs 是持久性有机污染物，可在人体蓄积，长期摄入干扰内分泌系统，损害肝脏、神经系统。

五氯苯酚（PCP）

原料防霉剂、仓储环境

1. 木浆储存时为抑制霉菌，违规添加 PCP 作为防霉剂，残留于原料中；2. 成品仓储环境潮湿（湿度＞60%），为防止霉变私自喷洒 PCP 类药剂；3. 辅料（如施胶剂）中含 PCP 杂质。

PCP 具有毒性与刺激性，皮肤接触可能引发过敏，长期摄入损害肾脏、肝脏功能。

溶出性重金属（Pb、Hg、Cd、CrVI）

辅料、设备、颜料

1. 纸张染色用含重金属的有机颜料（如红色颜料含 Pb、黄色颜料含 Cd）；2. 生产设备（如镀铬辊筒、不锈钢刀具）磨损，重金属离子迁移至纸张；3. 施胶剂、防腐剂等辅料含重金属杂质；4. 包装材料（如油墨）含重金属，渗透至纸张。

重金属可通过高温迁移至食品：Pb 损害儿童神经系统，Hg 损害肾脏，Cd 导致骨骼病变，CrVI   具有致癌性。

感官测试

1. 气味：无异味（如霉味、化学味、刺激性气味），允许天然木浆的轻微纤维味；2. 味道：接触食品后无异常味道（如苦味、酸味、涩味）；3. 外观：无霉斑、无异物、无明显色差，荧光增白剂迁移量≤0.05mg/kg。

感官无异常；荧光增白剂迁移量≤0.05mg/kg

感官评定法（人工测试）+ 荧光分光光度法（检测荧光增白剂）

1. 气味：180℃烘烤 30min 后冷却测试；2. 味道：4% 乙酸溶液（70℃）浸泡 2h 后测试；3. 荧光：365nm 紫外灯下观察，结合仪器定量。

多氯联苯（PCBs）

涵盖 209 种 PCB 同系物，检测总含量与单种同系物含量

总 PCBs 含量≤0.005mg/kg；单种 PCB 同系物≤0.001mg/kg（近似零检出）

气相色谱 - 质谱联用法（GC-MS）

模拟油性食品接触：95% 乙醇溶液（60℃）浸泡 2h，提取浸泡液检测。

五氯苯酚（PCP）

包含 PCP 及类、衍生物，检测总残留量与迁移量

总残留量≤0.1mg/kg；迁移量≤0.01mg/kg

高效液相色谱法（HPLC）或气相色谱 - 质谱联用法（GC-MS）

模拟酸性食品接触：4% 乙酸溶液（70℃）浸泡 2h，提取浸泡液检测。

溶出性重金属（Pb、Hg、Cd、CrVI）

检测 4 种重金属的 “溶出量”（非总含量），模拟实际迁移风险

Pb≤0.01mg/kg；Hg≤0.001mg/kg；Cd≤0.005mg/kg；CrVI≤0.002mg/kg

电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）

模拟多场景接触：1. 水性食品：去离子水（100℃）浸泡 2h；2. 酸性食品：4% 乙酸溶液（70℃）浸泡 2h；3. 油性食品：橄榄油（70℃）浸泡   2h；取大值作为结果。

样品预处理

1. 从每批次产品中随机抽取 10   张完整纸张（每张面积≥100cm²），覆盖不同生产时段（早、中、晚班）；2. 5 张用于气味测试：放入 180℃电热恒温烘箱烘烤 30min，取出后在 20±2℃环境中冷却 20min；3. 5 张用于味道测试：用 4% 乙酸溶液（70℃）浸泡 2h，取出后用去离子水冲洗表面 2 次，沥干 10min。

1. 烘箱温度波动≤±2℃，防止纸张烤焦或烘烤不充分；2. 乙酸溶液现配现用，浓度误差≤±0.1%（用酸度计校准）；3. 冷却环境无异味干扰（如远离实验室试剂区）。

电热恒温烘箱、分析纯乙酸、容量瓶（1000mL）、酸度计、去离子水

气味评定

1. 组建 3 人感官评定组（无鼻炎、嗅觉正常，经培训）；2. 评定员手持冷却后的纸张，距离鼻尖 10~15cm 轻嗅，独立记录气味类型（如 “无异味”“霉味”“刺激性味”）；3. 若 2 人及以上判定 “有异味”，初步不合格，增加 2 名评定员复检；复检仍有 2 人判定不合格，终判定为不合格。

1. 评定前 1h，评定员禁止接触香水、烟草、咖啡等刺激性气味；2. 测试环境通风良好（风速≤0.5m/s），无异味干扰；3. 禁止评定员讨论，确保结果独立客观。

感官评定记录表、无异味实验室

味道评定

1. 评定员用舌尖轻触沥干后的纸张表面（停留 3~5s），感受味道；2. 独立记录味道类型（如 “无异常”“苦味”“酸味”）；3. 若任一评定员判定 “有异常味道”，需重复测试 2 次，仍有异常则判定不合格。

1. 评定前用去离子水漱口 3 次，清除口腔残留味道；2. 禁止吞咽纸张，测试后立即用去离子水漱口；3. 同批次样品由同一组评定员测试，保证一致性。

一次性漱口杯、去离子水、味道评定记录表

外观与荧光测试

1. 外观检查：在自然光下（照度≥500lux），距离纸张 50cm 观察，记录是否有霉斑、异物、色差；2. 荧光测试：用 365nm 紫外荧光检测仪照射纸张，观察是否有异常荧光；用荧光分光光度法检测荧光增白剂迁移量，计算是否≤0.05mg/kg。

1. 外观检查时，需逐张检测，重点关注纸张边缘（易残留异物）；2. 荧光检测仪提前用标准荧光纸校准，确保灵敏度达标；3. 荧光增白剂检测需按标准流程操作，避免试剂污染。

365nm 紫外荧光检测仪、荧光分光光度计、标准荧光纸、照度计

样品采集与制备

1. 随机抽取 20 张纸张，用无尘剪刀剪碎（1cm×1cm），充分混合；2. 用四分法取 10.000g 样品（jingque至 0.001g），放入洁净具塞锥形瓶；3. 按对应模拟液类型，加入 50.0mL 模拟液（jingque至 0.1mL）。

1. PCBs：模拟液为 95% 乙醇（色谱纯），锥形瓶用黑布包裹（PCBs 易光解）；2. PCP：模拟液为 4% 乙酸（分析纯）；3. 溶出性重金属：分 3 组样品，分别加入去离子水、4% 乙酸、橄榄油（食品级）。

1. 剪刀、锥形瓶需提前用擦拭消毒，避免污染；2. 样品质量偏差≤±0.002g，确保检测精度；3. 模拟液试剂需符合纯度要求（PCBs 用色谱纯，重金属用优级纯）。

无尘剪刀、电子天平（精度 0.1mg）、具塞锥形瓶（100mL）、移液管、黑布（PCBs 专用）、（分析纯）

模拟浸泡与提取

1. 密封锥形瓶，按对应条件放入恒温水浴锅： - PCBs：60±2℃，振荡浸泡   2h（振荡频率 120 次 / 分钟）； - PCP：70±2℃，静态浸泡   2h； - 溶出性重金属：去离子水 100±2℃/2h、4% 乙酸 70±2℃/2h、橄榄油   70±2℃/2h；2. 浸泡结束后，冷却至 20±2℃，用 0.45μm 滤膜过滤浸泡液，收集滤液（待测液）。

1. 橄榄油模拟液过滤前，需加入   20mL 正己烷（色谱纯）搅拌溶解，再过滤；2. PCBs 待测液过滤后需立即转移至棕色容量瓶，避免光解；3. 重金属待测液需按组别标记，避免混淆。

1. 水浴温度波动≤±1℃，用高精度温度计（精度 0.1℃）实时监测；2. 滤膜需提前用对应模拟液浸泡 5min（活化滤膜），避免吸附待测物质；3. 振荡频率误差≤±5 次 / 分钟，确保浸泡充分。

恒温水浴锅、振荡器、0.45μm 有机相 / 水相滤膜、高精度温度计、棕色容量瓶（100mL）、正己烷（色谱纯）

提取净化

1. 取 10.0mL 待测液，注入固相萃取柱（SPE 柱）： - PCBs：用   5mL 正己烷活化 SPE 柱，再上样洗脱； - PCP：用 5mL 甲醇活化 SPE 柱，上样后用甲醇 - 水（8:2）洗脱； - 重金属：无需 SPE 净化，直接待测；2. 收集洗脱液，用 0.22μm 滤膜过滤，去除杂质。

1. SPE 柱活化时，流速控制在   1mL/min，避免活化不充分；2. PCBs 洗脱液需氮气吹干后，用 1mL 正己烷定容；3. PCP 洗脱液需调节 pH 至中性（用 0.1mol/L NaOH），再过滤。

1. SPE 柱使用前检查是否漏液，避免洗脱液损失；2. 氮气吹干时，温度≤40℃，防止待测物质挥发；3. 过滤后的待测液需在 24h 内检测，避免变质。

固相萃取装置（SPE 柱）、氮气吹干仪、0.22μm 滤膜、甲醇（色谱纯）、0.1mol/L NaOH 溶液

仪器检测与结果计算

1. 开启对应仪器，预热   30min，设定参数： - PCBs（GC-MS）：柱温初始 60℃/2min→10℃/min 升至 280℃/5min，进样口 250℃，离子源 230℃； -   PCP（HPLC）：流动相甲醇 - 水 = 80:20，流速 1mL/min，检测波长 254nm； - 重金属（ICP-MS）：射频功率 1550W，采样深度 8mm，雾化气流量 0.8L/min；2. 注入待测液（PCBs/PCP 1μL，重金属 5μL），记录峰面积；3. 注入标准溶液，绘制标准曲线，按公式计算含量 / 迁移量： 含量（mg/kg）=（C×V）/m（C = 待测液浓度，V = 模拟液体积，m = 样品质量）。

1. PCBs 需检测 209 种同系物，总浓度需≤0.005mg/kg；2. PCP 需计算总残留量与迁移量，均需符合限值；3. 重金属取 3 种模拟液的大值，需符合各元素限值。

1. 仪器需提前用标准物质（如   NIST 标准品）校准，确保精度；2. 进样针专用（不同项目不混用），避免交叉污染；3. 每检测 10 个样品，注入 1   次标准溶液验证曲线稳定性，偏差≤5%。

气相色谱 - 质谱联用仪（GC-MS）、高效液相色谱仪（HPLC）、电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）、标准溶液（纯度≥99%）、数据处理软件

木浆（核心原料）

1. 仅采购原生木浆，禁用回收纸浆；2. 供应商需提供 “无   PCBs/PCP 声明” 及近 3 个月检测报告；3. 到货后抽样检测感官（气味、外观）、PCP（HPLC 法）、重金属（ICP-MS 法）。

每批次到货抽检，抽样比例 5%（按吨计算）

1. 感官无异味、无霉变；2.   PCP≤0.05mg/kg；3. Pb/Cd/CrVI≤0.001mg/kg，Hg 未检出；4. 无 PCBs 残留。

辅料（施胶剂、颜料）

1. 施胶剂选用食品级，禁用含   PCP、重金属的产品；2. 颜料仅使用无机食品级颜料（如钛白），禁用含 Pb/Cd 的有机颜料；3. 辅料供应商需通过 ISO 22000 食品安全认证。

每季度抽检 1 次（同批次连续使用时）

1. PCP 未检出，PCBs 未检出；2. 重金属溶出量符合 GB 4806.8-2022 限值；3. 无荧光增白剂。

包装材料

1. 成品包装用 PE 膜，禁用含重金属的印刷油墨；2. 包装车间禁用 PCP 类防霉剂，避免污染成品；3. 包装材料需提供卫生检测报告。

每批次抽检，抽样比例 10%

1. 重金属未检出；2. 无异味，不污染纸张；3. 微生物指标合格（菌落总数≤100CFU/g）。

1. 感官测试出现霉味

1. 木浆储存时湿度超标（＞60%），发生霉变；2. 干燥机温度过低（＜80℃），纸张水分＞10%；3. 成品仓储环境潮湿，滋生霉菌。

1. 木浆储存区加装除湿机，湿度控制在 40%~50%，并放置食品级硅胶干燥剂；2. 调整干燥机温度至 110℃，延长干燥时间至 30min，确保水分≤8%；3. 成品包装采用密封 PE   膜，内放干燥剂，仓储区定期通风（每天 2 次，每次 1h）。

2. PCBs 检测微量检出（0.003mg/kg）

1. 生产设备曾处理含 PCB 原料，清洁不彻底；2. 原料运输车辆污染，包装破损；3. 辅料含 PCB 杂质。

1. 拆解设备关键部件（如辊筒），用浸泡 2h 后，再用去离子水冲洗 3 次，检测残留；2. 要求原料供应商更换运输车辆，到货后检查包装完整性，破损则拒收；3. 更换辅料供应商，提供 “无 PCBs 声明” 及检测报告，抽检合格后方可使用。

3. 溶出性重金属（Pb）超标（0.015mg/kg）

1. 使用含 Pb 的红色颜料；2. 镀铬辊筒磨损，Pb 离子迁移；3.   施胶剂含 Pb 杂质。

1. 禁用红色颜料，改用食品级钛白颜料，抽检颜料重金属含量；2. 更换辊筒为 304 不锈钢材质，每月检查磨损情况，及时更换；3. 更换施胶剂品牌，要求提供重金属检测报告，每批次抽检。

4. PCP 检测超标（0.12mg/kg）

1. 木浆供应商违规添加 PCP 防霉剂；2. 员工私自使用 PCP 类防霉剂喷洒成品；3. 辅料含 PCP 杂质。

1. 终止与该木浆供应商合作，重新筛选提供 “无 PCP 声明” 的供应商；2. 加强员工培训，严禁私自使用防霉剂，建立奖惩制度（发现一次罚款 500 元）；3. 抽检所有辅料 PCP 含量，不合格则停用并更换供应商。

5. 第三方检测与工厂自检结果不一致

1. 工厂仪器未校准（如   ICP-MS 灵敏度下降）；2. 样品采集部位不同（工厂取中心，第三方取边缘）；3. 模拟液配制浓度偏差（如 4% 乙酸实际为 3.5%）。

1. 每月用标准物质校准仪器，每半年送计量机构检定，确保精度；2. 按第三方要求采集样品（边缘 + 中心混合），抽样过程拍照记录；3. 模拟液用酸度计 / 密度计验证浓度，试剂采购国家标准物质中心产品，避免纯度问题。