锚定 GB 4806.8-2022：我司烹饪用纸国内合规销售全指南

锚定 GB 4806.8-2022：我司烹饪用纸国内合规销售全指南

作为深耕食品接触材料行业 12 年的工厂，我们始终坚信 “安全是产品的生命线”。随着国内消费者对食品接触材料安全关注度的提升，以及国家监管力度的加强，GB 4806.8-2022《食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品》 已成为烹饪用纸（100℃及以上使用、接触各类食品）在销售的 “强制准入证”。这款产品不同于普通纸品，需在高温烹饪场景下直接接触油脂、酸性（如番茄汁）、碱性（如面团）等多样食品，其感官品质与有害物质管控直接关系到消费者健康。本文将从材质特性、标准解析、检测实操、全流程管控四个核心维度，拆解 GB 4806.8-2022 合规要点，为同类企业提供可落地的国内销售合规方案。

烹饪用纸的材质特性与需求

在探讨 GB 4806.8-2022 合规前，需先明确我司烹饪用纸的核心属性 —— 它是 “高温耐受型食品接触材料”，而非普通生活用纸。其材质构成与市场需求，直接决定了标准的管控重点，也是我们合规工作的出发点。

1.1 材质构成与核心风险点

我司烹饪用纸以 食品级木浆为核心原料，其中针叶木浆占比 60%（提升纸张强度，避免高温破裂）、阔叶木浆占比 40%（优化柔软度，方便包裹食材），仅添加两种食品级助剂：

• 湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂）：确保纸张在接触水汽或汤汁时仍保持强度，添加量≤1.5%；

• 柔软剂（植物基甘油酯）：提升使用手感，避免纸张过硬划伤食材，添加量≤0.8%。

即便原料与助剂均符合食品级要求，仍存在两大核心风险，这也是 GB 4806.8-2022 重点管控的方向：

• 高温迁移风险：100℃及以上高温会加速纸张中微量物质（如助剂残留、木浆中的杂质）向食品迁移，若迁移量超标，将直接违反标准限值要求；

• 感官污染风险：纸张本身的异味、异物或颜色异常，会通过接触污染食品，不符合标准 “不影响食品感官品质” 的强制要求。

1.2 需求特点

国内烹饪用纸市场规模年均增长 15%，消费者的需求已从 “功能满足” 转向 “安全优先”，主要呈现三大特点：

• 安全认证是前提：80% 以上的消费者在购买时会主动查看 “食品接触用” 标识及合规标准（如 GB 4806.8-2022），无认证产品基本无法进入商超渠道；

• 场景适配性要求高：消费者需产品满足 “烤箱 200℃耐高温”“微波炉防溅油”“蒸锅防软化” 三大场景，这对纸张的高温稳定性提出更高要求；

• 健康无添加成趋势：“无荧光剂”“无香精”“可降解” 成为核心卖点，我司无额外添加剂的木浆纸恰好契合这一需求，2024 年上半年销量同比增长 22%。

正是基于这些特性与需求，GB 4806.8-2022 才针对性地对烹饪用纸的感官、有害物质提出明确要求，这也是我们必须严格遵守的核心依据。

GB 4806.8-2022 标准深度解析

GB 4806.8-2022 由国家卫生健康委员会、国家市场监督管理总局联合发布，于 2023 年 6 月 1 日正式实施，全面替代旧标准 GB 4806.8-2016。该标准是国内食品接触用纸类产品的 “高安全准则”，其严苛性与实操性远超旧标，直接决定产品能否在国内合法销售。

2.1 标准核心框架与适用范围

GB 4806.8-2022 的核心目标是 “保障消费者健康，防止食品接触用纸对食品造成污染”，其适用范围覆盖所有国内销售的食品接触用纸及制品，具体包括：

• 产品类型：直接接触食品的烹饪用纸（如烤箱纸、蒸笼纸）、食品包装纸（如汉堡纸、糕点纸）、一次性纸餐具（如纸盘、纸杯）；

• 使用场景：明确涵盖常温、高温（≥100℃）、低温（≤0℃）等全场景，尤其强化了高温烹饪场景的管控；

• 监管对象：所有生产、销售该类产品的企业（包括我司），需确保产品出厂前符合标准要求，且能提供合规证明文件（如检测报告）。

2.2 标准对烹饪用纸的强制要求

针对烹饪用纸这类 “高温直接接触型” 产品，GB 4806.8-2022 提出四大不可逾越的强制要求，缺一不可：

1. 感官品质要求：产品需无异味、无异物、颜色正常，且接触食品后不会导致食品的气味、滋味、颜色发生改变；

2. 有害物质禁令：明确禁止含有对人体健康有害的物质，如多氯联苯（PCBs）、重金属（铅、镉、汞）、荧光增白剂等，且部分物质要求 “不得检出”；

3. 迁移限值管控：允许存在的微量物质（如食品级助剂残留），其迁移到食品模拟物中的量需低于标准规定的限值（如总迁移量≤10mg/dm²）；

4. 标签标识要求：产品包装需清晰标注 “食品接触用” 字样、材质成分（如 “ 食品级木浆”）、使用温度范围（如 “适用温度 - 20℃~220℃”），且标识需牢固、易识别。

2.3 GB 4806.8-2022 与旧标（GB 4806.8-2016）的核心差异

很多企业仍沿用旧标思维，导致产品不符合新标要求。下表清晰对比了新旧标准的核心差异，帮助企业快速把握升级要点：

这意味着，若企业仍按旧标生产（如不标注温度范围、不做高温感官测试），产品将被判定为 “不合规”，面临市场监管部门的处罚（如没收产品、罚款）。

烹饪用纸 GB 4806.8-2022 核心检测项目实操细则

根据标准要求，我司烹饪用纸需重点完成感官测试与多氯联苯（PCBs）检测两大核心项目，且需严格按照 GB 4806.8-2022 及配套检测方法（如 GB 5009.248-2022、GB 5009.190-2023）执行。以下是我司联合国家食品质量安全监督检验中心（NFQS）制定的标准化检测流程，确保每一批次产品  符合标准。

3.1 感官测试：从 “主观判断” 到 “标准化流程”

感官测试是 GB 4806.8-2022 的 “道安全门”—— 若产品存在异味、异物，即便其他指标合格，也会被判定为不合规。我司将感官测试分为 “常温基础测试” 与 “高温模拟测试”，完全覆盖烹饪用纸的实际使用场景。

表 1：烹饪用纸 GB 4806.8-2022 感官测试明细

感官测试的质量控制要点

• 测试人员资质：所有参与测试的员工需通过 NFQS 的感官评价培训，取得《食品接触材料感官检验员》证书，且每季度进行      1 次灵敏度校准（如识别微量异味的能力）；

• 平行测试验证：同一批次样品需由 3 名测试人员独立检测，采用 “少数服从多数” 原则 —— 若 2 人及以上判定不合格，需立即启动复检（更换 3 名测试人员重新检测）；

• 环境控制：感官测试实验室需无异味（禁止使用香水、清洁剂、空气清新剂），且与生产车间、仓库隔离，避免交叉污染；实验室需配备温湿度计，实时监控并记录环境参数。

3.2 多氯联苯（PCBs）检测：从 “源头管控” 到 “仪器分析”

PCBs 是 GB 4806.8-2022 明确禁止的 “持久性有机污染物”，具有致癌性、致畸性和内分泌干扰作用，且难以降解。烹饪用纸中的 PCBs 主要来源于两大途径：一是原材料污染（如受 PCBs 污染的木浆）；二是生产过程污染（如使用含 PCBs 的设备润滑剂、包装油墨）。PCBs 检测需结合 “源头控制” 与 “仪器分析”，确保 “不得检出”。

表 2：烹饪用纸 GB 4806.8-2022 PCBs 检测明细

PCBs 检测的关键注意事项

• 避免交叉污染：检测过程中需使用全玻璃器皿（禁用塑料器皿，可能含 PCBs 残留），且所有器皿需在 450℃马弗炉中灼烧 4h，冷却后使用；每批样品需做空白对照（仅检测溶剂，确保无干扰）；

• 仪器校准：GC-MS/MS 需每周用 PCBs 标准品（浓度 0.001mg/L）校准，确保保留时间偏差≤0.1min，响应值偏差≤10%；

• 报告有效性：检测报告需由 CMA（中国计量认证）资质实验室出具，且明确标注 “依据 GB 4806.8-2022”“PCBs 未检出”，否则市场监管部门不予认可。

截至 2024 年 8 月，我司已累计完成 180 批次烹饪用纸 PCBs 检测，所有批次均符合 “不得检出” 要求，未出现一例因 PCBs 超标导致的市场投诉或监管处罚。

工厂全流程合规管控体系：从 “检测合格” 到 “持续合规”

对工厂而言，GB 4806.8-2022 合规绝非 “成品检测合格即可”，而是需要建立从原材料、生产、检测到售后的全流程管控体系，确保每一个环节都不偏离标准要求。以下是我司落地的五大核心管控措施，可直接复制应用。

4.1 原材料管控：从源头切断风险

原材料是合规的基础 —— 若木浆或助剂本身含违禁物质，后续工艺无法根除。我司对原材料供应商实施 “准入 - 审核 - 淘汰” 三级管理机制：

• 准入标准：供应商需具备《食品接触材料原材料生产许可证》，且能提供近 6 个月的 GB 4806.8-2022 合规报告（包含感官、PCBs、重金属等项目）；

• 定期审核：每年对核心供应商（如木浆供应商）进行 1 次实地考察，检查其生产环境（如木浆储存湿度、是否使用含 PCBs 的设备）、质量管控流程；

• 不合格淘汰：若某批次原材料感官测试或 PCBs 检测不合格，立即停用该批次原材料，启动供应商追责，并将该供应商列入      “黑名单”，3 年内不再合作。

4.2 生产过程管控：将标准要求嵌入工艺

我司将 GB 4806.8-2022 的要求转化为具体的生产参数，通过 “硬件改造 + 软件监控” 确保合规：

• 硬件改造：

1.      烘干车间升级为 “恒温控制系统”，设定温度上限 90℃（避免木浆纤维碳化产生焦糊味），温度波动≤±2℃，且配备双重报警（温度超标时，设备停机 + 声光报警）；

2.      添加助剂时采用 “自动计量系统”，控制湿强剂、柔软剂的添加量（误差≤±0.05%），避免超量添加导致迁移超标；

• 软件监控：建立 “生产工艺追溯系统”，记录每批次产品的原材料批次号、烘干温度、助剂添加量、生产时间，数据保存至少 2 年，便于后续追溯；

• 清洁管控：生产设备（如成型机、烘干筒）每日用食品级清洁剂（不含荧光剂）清洗，每周进行 1 次彻底消毒；车间禁止使用含 PCBs 的工具或包装材料。

4.3 成品检测管控：“自检 + 第三方检测” 双重验证

为确保检测结果的可靠性，我司实施 “每批次自检 + 每月第三方检测” 的双重机制：

• 出厂自检：质检部对每批次成品抽样（抽样比例 1%，且不少于 3 份），完成感官测试（常温 + 高温）和 PCBs 快速筛查（使用便携式 GC-MS，检出限≤0.001mg/kg），所有项目合格后方可入库；

• 第三方检测：每月随机抽取 3 批次产品，送 NFQS 进行全项检测（包含 GB 4806.8-2022 要求的感官、PCBs、重金属、总迁移量等 12 项指标），并留存检测报告（至少保存 3 年），供市场监管部门抽检时核查；

• 留样制度：每批次成品留存 2 份样品（每份 500g），密封后置于阴凉干燥处（温度 23℃±2℃，湿度 50%±5%），保存期 12 个月，若消费者或监管部门提出质疑，可立即复检。

4.4 员工培训管控：让合规意识深入每个环节

合规不是 “质检部的事”，而是所有员工的责任。我司定期开展 GB 4806.8-2022 专项培训，确保每个岗位都懂合规、守合规：

• 新员工培训：入职前需完成 12 小时法规培训，内容包括 GB 4806.8-2022 核心要求、感官测试方法、PCBs 危害、生产规范，考核通过（满分 100 分，合格线 80 分）方可上岗；

• 老员工复训：每季度开展 4 小时复训，更新法规动态（如市场监管部门的新抽检要求）、分享行业内的不合规案例（如某企业因标签未标温度范围被罚款 20 万元）；

• 岗位考核：将合规要求纳入员工绩效考核，若因操作不当导致产品不合规（如助剂添加超量），直接扣减当月绩效奖金（高扣减 50%），并强制重新培训。

4.5 售后跟踪管控：快速响应市场反馈

即便产品顺利出厂，仍需关注市场反馈，避免因使用场景差异导致合规问题。我司建立了完善的售后跟踪机制：

• 客户反馈台账：销售部每月收集经销商、商超的反馈，重点关注 “异味”“掉毛”“标签模糊” 等合规相关问题，台账需记录问题批次、数量、处理结果；

• 监管沟通机制：与当地市场监管部门建立定期沟通渠道（每季度 1 次座谈会），及时了解新监管要求，若出现抽检，可时间提供合规证明文件；

• 召回预案：制定《产品召回流程》，明确召回触发条件（如某批次产品 PCBs 检测不合格）、召回范围、通知方式（如商超公示、客户电话通知），确保      48 小时内启动召回，大限度降低消费者健康风险。

实战案例：从 “踩坑整改” 到 “合规” 的成长经验

在落地 GB 4806.8-2022 的过程中，我们也曾因对标准理解不深而 “踩坑”，但这些经历让我们的管控体系更加完善。以下两个真实案例，希望能为同类企业提供借鉴。

5.1 反面案例：因 “标签未标温度范围” 被市场监管部门处罚

2023 年 7 月，我司某批次烹饪用纸在当地市场监管部门抽检中，因包装未标注 “使用温度范围”，被判定为 “不符合 GB 4806.8-2022 标签要求”，面临罚款 5 万元、产品下架整改的处罚。

问题根源：生产部门仍沿用旧标思维，认为 “标注食品接触用即可”，未关注新标对 “温度范围” 的强制要求；质检部也未将标签标识纳入出厂自检项目。

整改措施：

1. 立即召回该批次产品（共 2 万箱），重新印刷包装（标注 “适用温度 - 20℃~220℃”“GB 4806.8-2022”），整改合格后重新上市；

2. 将 “标签标识检查” 纳入质检部出厂自检项目，每批次样品需检查标签的完整性、准确性；

3. 对生产部、质检部全体员工开展标签专项培训，考核通过后方可上岗。

经验：GB 4806.8-2022 的标签要求是 “硬性门槛”，企业需摒弃旧标思维，全面覆盖所有标识项，避免因 “小细节” 导致大损失。

5.2 正面案例：凭借合规优势成为国内连锁商超 “核心供应商”

2024 年 3 月，国内连锁商超 “永辉超市” 对烹饪用纸供应商进行合规审核，我司凭借 “完善的 GB 4806.8-2022 合规体系” 脱颖而出，获得 15 万箱的年度订单（占永辉该品类采购量的 30%）。

核心合规优势：

1. 提供了连续 12 个月的 NFQS 全项检测报告，所有批次均符合 GB 4806.8-2022 要求，无一项指标超标；

2. 展示了全流程管控体系，包括原材料供应商审核记录、生产工艺追溯数据、员工培训证书，证明 “合规不是一次性检测，而是持续管控”；

3. 产品标签标识完整，不仅标注了温度范围、标准号，还附加了 “使用注意事项”（如 “禁止直接接触明火”），提升消费者信任度。

合作成果：截至 2024 年 8 月，该订单已顺利交付 8 万箱，未出现任何合规相关投诉，永辉超市计划 2025 年将订单量提升至 25 万箱，并推荐我司成为其 “全国供应商”。

未来紧跟标准趋势，持续提升产品竞争力

GB 4806 系列标准正朝着 “更严管控、更细分类” 的方向发展。根据国家卫生健康委员会发布的《2024-2026 食品安全国家标准制修订计划》，未来 GB 4806.8-2022 可能新增两大管控要点：

1. 微塑料迁移管控：针对 “可降解烹饪用纸”，可能要求检测微塑料（粒径≤5mm）的迁移量，避免微塑料进入人体；

2. 挥发性有机化合物（VOCs）管控：可能新增对纸张中 VOCs（如甲醛、苯系物）的限值要求，降低异味风险。

对此，我司已制定前瞻性应对计划：

1. 标准跟踪机制：专人负责监控 GB 4806 系列标准的制修订动态，每月整理《标准更新报告》，时间调整生产与检测方案；

2. 技术研发投入：联合江南大学食品学院研发 “无微塑料迁移” 的新型木浆纸，通过优化纤维结构，减少微塑料产生；研发 “低 VOCs 助剂”，替代现有柔软剂，降低异味；

3. 供应链升级：与木浆供应商合作，开发 “定制化食品级木浆”（低木质素、低杂质），从源头减少有害物质残留，提升产品合规性与安全性。

对食品接触材料企业而言，GB 4806.8-2022 不是 “负担”，而是 “竞争力”—— 严格的标准能筛选掉不合格的竞争对手，让真正注重安全的企业获得市场认可。作为工厂，我们始终坚信：只有守住 “合规底线”，才能赢得 “市场上限”。未来，我们将继续以 GB 4806.8-2022 为标准，为国内消费者提供更安全、更优质的烹饪用纸，也为食品接触材料行业的合规发展树立。