越南BRC认证运作遵循哪些原则 越南BRC认证中容易发现哪些问题

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A.食品安全优先原则

1.要求：企业需建立基于HACCP（危害分析与关键控制点）的食品安全管理体系，覆盖原料采购、生产、储存、运输全流程。例如，食品企业需制定金属碎片、微生物污染等危害的控制措施，如安装金属探测仪、执行高温杀菌工艺。

2.实践：某烘焙企业因未定期清理烤箱积碳导致产品焦糊异物，被要求整改，凸显了过程监控的重要性。

B.质量管理体系有效性原则

1.要求：企业需明确组织结构和管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等文件的制定与实施。例如，质量手册需描述质量管理体系的范围、过程及其相互作用。

2.实践：企业需通过内部审核和管理评审，确保体系持续改进，如每季度分析客户投诉数据优化流程。

C.产品全生命周期控制原则

1.要求：从产品设计、开发到包装、库存及不符品处理，均需有系统管理，且符合安全原则下的计划性、可追踪性和可识别性。例如，成品需遵循先进先出（FIFO）原则，原料需分类存放、标识清晰。

2.实践：某企业因未留存进口乳制品冷链运输记录，被开具不符合项。

D.制程监控精准性原则

1.要求：制造过程中的所有监控设备及测量仪器必须可控制及校准，以保障生产过程的稳定性和准确性。例如，温度计、压力表需贴有有效期内的校准标签。

2.实践：审核员可能抽查设备维护记录，如灌装机每周清洁消毒的频次是否符合标准。

E.工厂环境与人事合规性原则

1.要求：工厂的建筑物结构、规划、设备设施、制程管理、运输、存贮、清洁及公共卫生等方面需符合BRC认证要求。例如，生产车间需每日清扫、每周消毒，墙面/天花板每月深度清洁。

2.实践：员工需佩戴防护装备（如防尘口罩、耳塞），操作台面需定期清洁，肉类加工车间需配备防切割手套并检查佩戴率。

F.供应链管理可追溯性原则

1.要求：企业需建立供应商评估和管理程序、产品追溯和召回程序等文件，确保供应链的安全性和产品的可追溯性。例如，原料供应商需提供COA（分析证书）、检验报告及第三方检测数据。

2.实践：某企业因未建立过敏原清单，或未在成品包装上标注过敏原信息，被要求整改。

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A.法规与客户要求理解不足

1.问题：企业未充分遵守相关法规和客户要求，导致审核中出现不符合项。例如，食品添加剂未通过越南卫生部审批，或包装材料未符合EC 1935/2004迁移测试标准。

2.应对：加强法规学习，建立合规性检查机制，定期更新法规库。

B.供应商管理缺失

1.问题：采购原辅材料和包装材料时，忽视对其质量和卫生标准的收集和验证。例如，原辅材料描述不足、第三方检测报告收集不足。

2.应对：建立供应商分级管理制度，对高风险供应商实施年度现场审核，并建立绩效评分卡。

C.生产和装运记录不完整

1.问题：忽视样本保留和产品保质期试验的规定和记录，导致产品出现问题时无法追溯和召回。

2.应对：建立完善的生产和装运记录系统，确保样本保留充足，产品保质期试验符合法规要求。

D.HACCP计划执行不到位

1.问题：HACCP计划中CCP点监控计划不明确，如未规定金属探测仪点检频次，或记录缺失。

2.应对：建立文件清单，定期自查记录完整性，使用模板化表格减少遗漏。

E.过敏原管理疏漏

1.问题：未建立过敏原清单，或未在成品包装上标注过敏原信息；切换过敏原产品时清洁验证不充分。

2.应对：引入ATP检测仪验证清洁效果，并在包装线增设过敏原警示标识。

F.追溯系统响应超时

1.问题：批次追溯记录不完整，如原料批次与成品批次关联缺失；模拟追溯测试超时（超过BRC要求的4小时）。

2.应对：采用批次管理软件实现数据联动，并定期开展追溯演练。