泰国GOTS认证审核程序、审核难点和必备策略

GOTS认证审核程序

A.申请与评估

1.企业通过认证机构在线系统提交申请，明确认证地点、产品信息及生产规模。

2.认证机构评估申请可行性，提供报价单及审核计划。

B.文件审核

1.企业提交营业执照、有机原料采购证明、化学品清单、社会责任报告等文件。

2.认证机构审核管理体系文件（如质量手册、程序文件），确保符合GOTS标准。

C.现场审核

1.生产环境检查：审核员检查设备清洁度、维护状态及“三色标识”管理（红色：禁用设备；黄色：过渡设备；绿色：GOTS专用设备）。

2.原料追溯：验证有机原料采购链证据（如农场认证证书、运输单据），确保无转基因成分混入。

3.工艺流程评估：检查染色、印花等工艺是否使用GOTS认可的助剂，避免禁用物质（如甲醛、重金属染料）。

4.产品抽检：对成品进行农药残留、重金属等指标检测。

D.整改与复核

1.若发现不符合项（如原料隔离不足、化学品评估缺失），企业需在规定时间内整改。

2.整改完成后，认证机构进行复核，确认问题解决。

E.证书颁发与维护

1.审核通过后，颁发GOTS证书（有效期1年），需年度复审。

2.企业需持续遵守标准，接受认证机构监督审核。

审核难点

A.原料来源不可追溯

1.未提供完整有机原料采购链证据（如农场认证证书缺失），或原料中混入非有机成分（如常规棉与有机棉混纺未隔离）。

2.案例：某泰国企业因原料检测出转基因成分，直接违反GOTS“禁止使用转基因生物及其衍生物”要求，导致认证失败。

B.禁用物质使用

1.生产过程中使用甲醛、重金属染料等GOTS禁止的化学物质，或化学助剂未列入GOTS肯定列表。

2.案例：某企业因使用含氯苯酚的助剂，样品检测不达标，未能通过认证。

C.物理隔离不足

1.有机产品与常规产品共用设备、仓储区域或运输工具，未实施“三色标识”管理，导致交叉污染。

2.案例：某工厂因设备清洁不彻底，残留化学物质污染有机产品，被要求整改。

D.环保违规

1.废水排放未达当地标准，危废（如废染料桶）未委托有资质第三方处理，或能源消耗未记录。

2.案例：某企业因废水处理不达标，被暂停认证资格。

E.劳工权益问题

1.未签订劳动合同、超时加班、工资低于当地Zui低标准，或工作环境存在安全隐患（如缺乏防护装置）。

2.案例：某工厂因未提供安全防护设备，被指出违反社会责任标准。

必备策略

A.供应链合规管理

1.一级供应商：直接原料供应商需提供有效有机认证（如Control Union、Ecocert证书），并定期抽检原料。

2.二级供应商：辅料/化学品供应商需通过GOTS化学品评估，提供MSDS及无禁用物质声明。

3.三级供应商：物流服务商需符合运输污染控制标准（如有机产品专用运输车辆）。

4.建立供应链清单：记录所有供应商信息（名称、地址、认证范围、联系方式），并动态更新。

B.生产现场管理

1.独立有机生产区域：划分独立仓储和设备，标注“GOTS专用”标识。

2.设备清洁程序：对共用设备实施“过渡清洁程序”（如使用GOTS允许的清洁剂，并记录清洁时间、责任人）。

3.化学品数据库：分类管理化学品（绿色：允许使用；黄色：需评估；红色：禁止使用），设立专用助剂调配区，配备计量工具。

C.文件记录规范

1.有机原料证明：保存农场认证证书、采购合同、运输单据、检测报告（如转基因检测）。

2.生产记录：记录投料、设备清洁、工艺变更等信息（需经质量负责人签字）。

3.管理体系文件：更新质量手册、环境管理方案（如节能减排目标）、社会责任报告（如工时统计、培训记录）。

4.保存期限：所有文件需保存≥5年，并建立电子备份系统。

D.员工培训与参与

1.管理层培训：学习GOTS标准核心要求（如有机含量、禁用物质）、社会责任法规（如劳动法、环保法）。

2.一线员工培训：培训有机产品操作规范（如设备清洁、标签粘贴）、化学品安全使用（如佩戴防护装备）。

3.内部审核机制：定期自查自纠，记录整改过程和结果，以便接受外部审核时提供完整资料。

E.预审与整改

1.邀请第三方机构预审：模拟GOTS审核流程（文件审查+现场检查+员工访谈），针对问题制定整改计划（如补充记录、调整设备标识）。

2.典型案例：某江苏纺织企业因化学助剂使用记录缺失被拒，通过建立化学品数据库、增设专用调配区并培训员工，3个月后复审通过。