印尼PRIMARK验厂策略指南 印尼G7认证审核常见问题点有哪些

PRIMARK验厂策略指南

PRIMARK验厂是品牌方对供应商进行社会责任与生产合规性审核的核心机制，旨在确保供应链符合道德、法律及品牌标准，降低运营风险、提升品牌声誉并促进可持续发展。以下是针对PRIMARK验厂的详细策略指南：

验厂前准备

研读标准与要求：

仔细研读PRIMARK的供应商可持续采购手册和验厂要求，确保对各项标准和流程有深入的了解。

关注PRIMARK新的验厂审核标准，特别是关于工资工时、员工权益、工作环境、健康安全、环境责任等方面的要求。

内部审核与整改：

在正式验厂前，进行内部审核，以发现潜在的问题并进行整改。

自查工厂的生产、管理、工作环境和员工权益等方面的情况，确保符合PRIMARK的验厂要求。

针对自查中发现的问题，制定详细的整改计划，包括改善生产环境、提高员工福利待遇、加强安全卫生管理等方面的措施。

确保整改计划得到有效实施，并在验厂前完成必要的整改工作。

文件与资料准备：

准备齐全与验厂相关的文件和资料，如员工工时记录、工资单、员工合同、建筑和安全数据、环境管理记录等。

确保所有文件真实、准确、完整地反映工厂的生产和管理情况。

特别注意工资工时记录的准确性，考勤记录可采用IC卡刷卡、打卡钟打卡等方式，但需要员工签名确认。

公司可经营多种欧麻验厂及ISO体系认证：如ECOVADIS、ISO9001、ISO14000、ISO45001、ISO22000/HACCP、ISO13485、BSCI、SMETA、SA8000、 GRS、RCS、GOTS、OCS、RWS、RDS、欧麻认证、GMI、FSC/PEFC、GMPC/ISO22716、CGMP、GMP、FDA等验厂辅导，服务区域全国各大城市及东南亚各国家。欢迎致电本公司更多咨询！

G7认证审核常见问题点主要集中在设备校准与维护、材料选择与检验、色彩管理流程、人员技能与培训、文档记录与完整性以及环境监控六个方面，具体如下：

设备校准与维护：印刷设备和色彩测量设备（如印刷机、打样机、测色仪等）未进行定期校准和维护，导致设备精度下降，影响色彩输出的稳定性和一致性。例如，某印刷厂因分光光度计未校准，导致灰平衡数据失真，G7认证被拒。

材料选择与检验：使用的油墨和纸张等印刷材料不符合G7认证的标准。如油墨的色域和纸张的白色与规定LAB值之间的色差超出允许范围。例如，某企业因油墨色域不符合ISO 2846标准，导致印刷品色彩偏差，认证失败风险增加。

色彩管理流程：色彩管理流程不完善或执行力度不足，导致色彩管理的不稳定和不准确。例如，某企业因灰平衡校正不，客户投诉率上升30%。

人员技能与培训：操作人员对G7认证标准的理解不足，或缺乏必要的技能和经验，导致在认证过程中无法正确执行G7标准。例如，某企业因员工未掌握网点扩大曲线调整技能，导致印刷品色差ΔE>3.0。

文档记录与完整性：提交的文件资料可能不齐全或不符合G7认证的要求，如缺少必要的证明文件、文件格式不正确等，这将导致审核流程受阻或无法通过认证。例如，某企业因提供2019年版MSDS未标注新致癌物，被判定为“虚假材料”。

环境监控：生产环境温湿度或照明未持续监控，导致印刷效果波动。例如，某企业因车间湿度超标，导致油墨渗透不均，废品率增加15%。