户外光伏组件支架防腐涂层 UV 老化测试低气压检测 REACH 1907/2006 的可靠性测试

户外光伏组件支架作为光伏系统的重要组成部分，其支架防腐涂层的性能直接关系到整个系统的耐久度和使用寿命。深圳市讯科标准技术服务有限责任公司结合行业Zui新标准，推出一套系统的户外光伏组件支架防腐涂层可靠性检测方案，重点涵盖UV老化测试、低气压检测以及REACH法规相关检测，全面保障产品在复杂环境下的性能稳定。

支架防腐涂层的重要性与产品规格

光伏支架常暴露于户外环境，紫外线辐射、湿度变化和氧气等因素会对涂层产生不同程度的老化与腐蚀，进而影响支架的机械强度及防护能力。支架防腐涂层通常采用高耐候性环氧树脂或聚酯类材料，厚度一般控制在70~120微米之间，确保长时间防腐。常见规格如下：

具备上述规格的支架防腐涂层在正常情况下可保障10年以上户外使用，但不同环境及工况下的耐久性仍需通过科学的老化与环境检测加以确认。

UV老化测试：保证光伏支架在强光照射下的长期稳定

紫外线(UV)是户外环境中Zui强烈的老化因素之一，也是导致涂层性能退化的主要原因。UV老化测试模拟太阳紫外线辐射环境，通过加速暴露检测涂层的耐候性。深圳市讯科标准技术服务有限责任公司采用国际认可的UV加速老化箱，配备UVB波段灯管，模拟紫外线辐射强度达到自然光照的1.5至2倍。

测试内容主要聚焦于：

• 涂层颜色变化（色差△E值）
• 附着力变化等级
• 表面裂纹、起泡及粉化情况
• 涂层耐候持续时间（累计照射时间不少于1000小时）

通过UV老化测试，能够评估涂层是否保持其防腐、耐磨功能，防止因紫外线导致的过早老化，使用户对支架支承系统的使用寿命有科学预期。

低气压检测：模拟高海拔环境对涂层性能的影响

随着光伏应用范围拓展到高海拔地区，如西藏和青海高原，气压降低成为影响涂层性能的潜在因素。低气压检测模拟海拔3000米以上环境，评估涂层在缺氧、气压变化条件下的稳定性，尤其关注以下方面：

• 涂层的附着力及机械强度变化
• 气泡及涂层剥离现象
• 耐腐蚀性指标变化

检测过程一般采用真空箱，气压控制在70kPa以下，持续24~72小时观察涂层变化。此项测试为高原及低气压区域项目选择涂层方案提供了科学保障。

REACH 1907/2006法规检测：确保材料环保与安全

作为欧盟化学品注册、评估、授权和限制法规，REACH 1907/2006对产品材料中有害物质的严格控制对出口企业影响显著。深圳市讯科标准技术服务有限责任公司针对支架防腐涂层中存在的重金属、邻苯二甲酸盐等潜在有害物质开展REACH检测，主要包括：

• 铅、镉、汞等重金属含量检测
• 邻苯二甲酸酯类塑化剂检测
• 持久性有机污染物(POPs)筛查

保证涂层材料符合REACH要求，不仅提升产品竞争力，也确保Zui终用户的健康安全和环保合规，满足国际市场准入标准。

综合可靠性检测项目及标准对照表

深圳市讯科标准技术服务有限责任公司检测优势

位于中国创新科技前沿的深圳，讯科标准技术服务有限责任公司依托先进仪器设备和专业技术团队，提供包括支架防腐涂层UV老化测试、低气压环境模拟、REACH合规检测在内的全方位技术服务。公司严格遵循国际检测标准，结合本地客户实际需求，帮助光伏制造企业优化产品设计，降低质量风险，提升市场表现。

选择讯科进行户外光伏组件支架涂层检测，客户不仅获得科学数据支持，还能针对高原、沿海等特殊气候提出合理改进建议，提高产品应对极端环境的能力。通过整合多项可靠性检测，确保您的产品在户外环境中稳定运行，延长服务周期，从源头强化品牌信赖度。

户外光伏支架作为关键承重结构，其防腐涂层的耐久性关系到整个光伏系统的效率和安全性。深圳市讯科标准技术服务有限责任公司针对支架防腐涂层的UV老化测试、低气压环境检测以及符合REACH法规的有害物质检测，形成了一套科学严谨的检测体系。通过这些检测，客户能够全面了解产品质量，规避潜在风险，迎合国内外电站市场的多样化需求。

对于追求质量和合规性的光伏制造企业而言，选择讯科进行专业检测，是提升产品竞争力的关键一步。深圳讯科期待与行业客户携手共进，打造更安全、更可靠的光伏支架产品，助力绿色能源发展。