钢结构厂房验收检测报告机构哪里办理

更新时间:2019-01-18 19:04:22 信息编号:5914814 发布者IP:120.229.72.247
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产品详细介绍

钢结构厂房验收检测报告机构哪里办理

关于钢结构厂房焊接检测:
一、焊前检验
  焊前检验是指焊接实施之前准备工作的检验、包括原材料的检验,焊接结构设计的鉴定及其他可能影响焊接质量因素的检验(如焊工考试、电源的质量、工具和电缆的检查)。检验应根据图纸要求和相应的国家标准及行业标准进行。
  二、焊接过程中的检验
  在焊接过程中主要检验焊接、焊缝尺寸和结构装配质量。
  1.焊接的检验
  焊接是指焊接过程中的工艺参数,如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条(焊丝)直径、焊接的道数、层数、焊接顺序、能源的种类和极性等。正确的规范是在焊前进行试验总结取得的。有了正确的规范,还要在焊接过程中严格执行才能保证接头质量的优良和稳定。对焊接规范的检查,不同的焊接方法有不同的内容和要求。
  (1)手工焊的检验
  一方面检验焊条的直径和焊接电流是否符合要求,另一方面要求焊工严格执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电弧长度等。
  (2)埋弧自动焊和半自动焊焊接的检验
  除了检查焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度(对自动焊而言)外,还要认真检查焊剂的牌号、颗粒度、焊丝伸出长度等。
对于对焊,主要检查夹头的输出功率、通电时间、顶锻量、工件伸出长度、工件焊接表面的接触情况、夹头的夹紧力和工件与夹头的导电情况等。电阻对焊时还要注意焊接电流、加热时间和顶锻力之间的相互配合。压力正常但加热不足,或加热正确而压力不足都会形成未焊透。电流过大或通电时间过长会使接头过热,降低其机械性能。闪光对焊时,特别要注意检查烧化时间和顶锻速度。若焊接时顶锻力不足,焊件断头表面可能因氧化物未被挤出而形成未焊透或白斑等缺陷。对于点焊,要检查焊接电流、通电时间、初压力以及加热后的压力、电极表面及工件被焊处表面的情况等是否符合工艺规范要求。对焊接电流、通电时间、加热后的压力三者之间配合是否恰当要认真检查,否则会产生缺陷。如加热后的压力过大会使工件表面显著凹陷和部分金属被挤出;压力不足会造成未焊透;电流过大或通电时间过长会引起金属飞溅和焊点缩孔。对于缝焊,要检查焊接电流、滚轮压力和通电时间是否符合工艺规范。通电时间过少会形成焊点不连续,电流过大或压力不足会使焊缝区过烧。
  (4)气焊的检验
  要检查焊丝的牌号、直径、焊嘴的号码,并检查可燃气体的纯度和火焰的性质。如果选用过大的焊嘴会使焊件烧坏,过小的焊嘴会形成未焊透,使用过分的还原性火焰会使金属渗碳,而氧化焰会使金属激烈氧化。这些都会使焊缝金属机械性能降低。
  2.焊缝尺寸的检查
  焊缝尺寸的检查应根据工艺卡或行业标准所规定的要求进行。一般采用特制的量规和样板来测量。(图一)和图(二)是普通样板和万能量规测量的示意图。
  3.结构装配质量的检验
  在焊接之间进行装配质量检验是保证结构焊成后符合图纸要求的重要措施。对装配结构应作如下几项检查:
  (1)按图纸检查各部分尺寸、基准线及相对位置是否正确,是否留有焊接收缩余量和机械加工余量。
  (2)检查焊接接头的坡口型式及尺寸是否正确。
  (3)检查点固焊的焊缝布置是否恰当,能否起到固定作用,是否会给焊后带来过大的内应力。并检查点固焊缝的缺陷。
  (4)检查焊接处是否清洁,有无缺陷(如裂缝、凹陷、夹层)。

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钢结构厂房验收检测报告机构哪里办理—厂房钢结构构件的制作
   工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
   1、制作放样
   放样是钢结构制作工艺中的道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:
   放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照1: 1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
   样板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。
   为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。
   2、拼板
拼板时应注意的问题:
   拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2MM,手工切割缝为3MM,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。
   拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口"单面坡口55±5,纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。
   3、CNC切割
   CNC切割时应注意的问题:
   按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。
   切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20~30 mm,切割宽度误差±1 mm。
   编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。
   割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。
   4、组立
   组立时应注意的问题:
   翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。
   组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2 mm,中心线偏移≤1 mm。翼腹板间隙应≤0.8 mm,以满足埋弧焊的需要。
   定位焊间距一般为300~400 mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。
   5、埋弧焊
   埋弧焊应注意的问题:
   焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
   焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。
   焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm,焊后应切割。
   选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。
   6、制孔
   钢结构安装时所留A、B 级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra 不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准, 不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。
   制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。
   7、矫正
   钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:
   好的零件在加热矫正时, 加热温度应根据Q345 性能选定,不得超过900 ℃。
   钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。
   矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。

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