铝合金压铸型芯在工作过程中会受到来自不同的冲击力，如果没有足够承受能力的话，很容易发生变形。为了尽可能的延长铝合金压铸型芯的使用寿命，一方面要确定其品质合格，还有一方面还需要分析其受力情况。
1、铝合金压铸型芯受冲击力计算 当其处于工作状态下的时候，铝合金压铸型芯会反的受到高温高压的铝液冲刷和腐蚀作用，通过受力分析就能计算型芯受到铝液的冲击力。
2、铝合金压铸型芯中各个部位的作用 对于整个铝合金压铸型芯来说，型芯成型部位决定了型芯的使用寿命和压铸零件是否合格；而它的配合和定位部位起到了保证型芯成型整体精度的作用，所以也是加工应注意的重点。
3、铝合金压铸型芯的设计 主要指的是它形状的设计，一般都是根据压铸件形状进行确定，而型芯形状中尖角、台阶过渡等部位则需要结合实际经验而定。为了避免型芯过早的出现失效，需要尽量避免型芯中有尖角，并其尽量增大台阶过渡部位过渡。 4、铝合金压铸型芯的加工技术 其中，型芯成型部位采用数控机床进行加工，并结合表面抛光工艺；同时，需要通过进给量以及专业工装夹具减少加工过程产生加工应力，减少铝合金压铸型芯变形缺陷的产生。
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与其他铸件相比，铝铸件在使用过程中的优势确实相当显著，除了比较直观的外观和重量较轻之外，铝铸件还具有极好的耐腐蚀性能，这方方面面都使得铝铸件非常受用户青睐。
在铝铸件的使用领域中，重力铸铝厂家，汽车行业占有很大一部分，尤其是现在汽车行业特别注重轻量这一特性，重力铸铝加工，因此铝铸件才能在汽车行业中得到比较广泛的应用。铝铸件的密度实际要比其铁铸件的以及钢铸件的要求轻，且铝铸件在使用的过程中其强度比较大。
不要看铝铸件本身很轻，但它却可以承受比较高的重量，设计时有效的减轻其铸件的结构重量，所以这样的设备在工业、运输机械以及动力机械中达到比较广泛的使用。
而且，铝铸件在谈水以及大气中表现出了非常良好的耐腐蚀的性能，正因为如此才使其也可以使用在民间的器皿制造中，尤其是纯铝在及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性。
在化学工业中，铝铸件也有较为广泛的应用，主要是利用铝合金或者是纯铝在的导热性能，将其制成铝铸件后能够在化工生产中进行使用的热交换装置以及动力机械要具有良好的导热性能的零件。
凭借如此多的优势，铝铸件已经有效的成为了行业的发展方向以及采购客户中非常喜爱的铸造产品之一，在未来势必还会有很好的发展。
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如果说压铸件的所用的合金材料和高度不同的话，它所需的出模斜度也是不同的，一定要控制好，否则有可能令中压铸件的质量不达标。以铝合金压铸件来说，它的拔模高度从3mm~250mm不等。
当铝合金压铸件出模的时候，其内壁出模斜度按5o30′~0o30′调节，而外壁出模斜度取其一半。其次，铝合金压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。
有些厂家不太注意，铝合金压铸件时间放得长一些之后，表面就出现了白斑，这说明其表面已经有腐蚀的问题产生了。有可能是因为脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分，这也提醒我们在选用脱模剂的时候要多加注意。
铝合金压铸件成型过程中，为了避免擦何时能发生膨胀，一定要调整好它的充型速度。但是这一要求还是很难的，因为在充型时，型腔内空气受热膨胀，给金属液的“反压力”是变动的。
为了保证铝合金压铸件成型后质量，可以在负压气氛或真空中进行的热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后精密铸造工件表面光洁，提高工件的性能。
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