1.铝表面氧化处理后的清洗:至少保证四次以上水洗。铝氧化着色 首水槽PH值应低于左右,第二个槽PH5-7之间,深圳氧化厂,接近中性,以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色。三,四水槽应采用流动水(纯水较佳)清冼,保证产品清洗彻底,防止酸水带入后序槽液中,加速槽液老化或变质。四次水冼后白色产品可直接封闭处理,染色产品应再多增加两次水洗。
2.铝表面氧化处理--染色后的清洗:应该具备两次水洗,博罗氧化厂,铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料,降低封闭槽中杂质,延长封闭槽的使用寿命,PH值稳定。该两次水洗可不作溢流使用,氧化厂,视工作量定时更换就行了。注意:其实很多人都染色后的清洗不太重视,造成封闭槽杂质过高,封闭时吸附在产品表面,造成封闭后清洗难度大,产品表面较脏。
3.铝表面氧化处理--封闭后的清洗:应该具备两次水洗后,增加热纯水浸泡。封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质。泡热纯水主要达到快干的作用。
黑色金属的氧化处理技术
预先磨光的好坏,在根大程度上金影晌抛光的质量,必须讨磨光提出一定的要求(指表面均匀方面)。因为表面上的一切缺陷,在氧化死理时都金全部暴露出米,所以抛光进行得根仔细。
小制件的挺理:小制件和零件氧化前的准备整理可在攘筒和鐘内进行,即进行滚厅。滚筒旅转时,放在室面的制件就互相授拌,互相撞击,因此氧化皮和诱都被擦掉,表面变成平滑,毛刺也被打掉。制件经往滚磨,就具有平滑、并且在某神程度上象是修饰近的表面。
力了加速滨磨拉程,可向滨筒和鐘内加各神磨料,例如,砂、金刚硅粉、玻璃及锯屑等。浪筒的转速是10-30转/分。
滚磨有干磨和潮磨。潮磨时,东莞氧化处理厂,可根括要求姓理的性质不同,决定采用稀的缄和酿溶液或肥皂水。让脐操作的时间较长,根锯被死理零件的表面状侃、制件的重量、材料及滚筒的转速不同,须6-x10小吋。各神制件淡磨所需时间,.可按经验矶定。让筒鱼荷零件的教量约力其容量的叁分之一。小制件经拉滚磨后,可倒在网框内送去除油,再进行氧化处理。
小制件在氧化前放在让筒内用小钢圆球抛光(使用各神抛光液如:肥皂水,稀的碳酸钠和氨等的水溶液)后,其表面可以得到根好的修饰。瓖筒旋转时,里面的小钢圆球和制件混在一起,制件的表面就金被碾平。
要想得到根好的效果,必顼使瓖筒满负荷,并使零件在任何情况下,四周都小钢圆球。小钢圆球体积应比零件体积多半倍到一倍。
精密零件主要应用于高技术设备中,对于产品品质与精密度要求非常高,企业非常重视其质量控制。在加工生产中有先进的设备是精密度的保障,企业的加工流程技术人员的经验也是重要原因。对于机械零件的表面处理,以前都是采用一般的氧化,防止被氧化,现在大部分都采用硬质氧化处理,其加工精密度,抗o2能力强,耐腐蚀,耐摩擦等,已广泛应用,只是硬质氧化的成本相对较高,需要打专业的硬质氧化工厂处理。
机械零部件表面硬质氧化处理中注意问题点:
机械零部件产品的主要失效形式是断裂、磨损和腐蚀,它们都是从零件的表面开始的。精密机械零部件的机械性能在很大程度上取决于零件材料的表面、亚表面的性能。由于表面层通常都很薄,因此借助于“表面工程”,硬质氧化加工可在降低成本的同时得到高性能的零件,获得很好的技术与经济的综合效益。
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