我们可以看到在高速加工中计算机数控系统必须保证形成的加工轨迹，另外，在用直线段来逼近零件轮廊时，为了保证精度，直线段势必很短，从而使得零件程序变得很长。基于此，计算机数控系统需要一个32位的微处理器，有时甚至需要多个微处理器，以完成高速插补、高速段处理和良好的待加工轨迹监控(LookAhead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角 处出现事故，计算机数控系统好是具有较多段加工NC代码轨迹监控的能力，这与司机必须有良好的视野 范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。
在高速加工中心上，高速CNC厂家，回转工作台的摆动以及叉形主轴头的摆动和回转等运动，已广泛采用转矩电机来实现。转矩电机是一种同步电机，其转子直接固定在所要驱动的部件上，所以没有机械传动元件，它像直线电机一样是直接驱动装置。
CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。因此，对于加工模具自由曲面的高速机床，汕头高速CNC，数控系统的性能具有特别重要的意义。
加工高精度自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序，这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理，高速CNC代理，因此，程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。目前，高速CNC厂商，CNC控制系统的程序段处理时间一般可达0.5ms(如海德汉的iTNC530数控系统)，而个别数控系统的程序段处理时间已缩短到0.2～0.4ms。
CNC加工中心维护保养相关责任人
1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；
2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；
3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。
CNC加工中心数控设备使用之基本要求
1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；
2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，且精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；
3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；
4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
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