一、基本要求：
1. 灭火器在60℃时，其Zui大工作压力应不超过1.2 MPa。
2. 灭火器在20℃士5℃时，其性能参数应符合表1的规定。
3. 灭火器的使用温度范围应取下列规定的某一温度范围：
（1）5℃~55℃；
（2）0℃~55℃；
（3）-10℃~55℃；
（4）-20℃~55℃；
（5）-30℃~55℃。
灭火器在使用温度范围内应能可靠工作，操作安全。喷射滞后时间应不大于2s，喷射剩余率应不大于10%。
4.灭火器应具有灭A类火（除氢氟烃类气体灭火器外）、B类火和F类火的能力。Zui低使用温度低于0℃的水基型灭火器应加试低温灭火试验，灭火能力不应小于0.5A、8B。
5.具有灭C类火能力的灭火器可用字母C表示。C类火本标准无试验要求，也没有级别大小之分，只有干粉灭火器和氢氟烃类气体灭火器才可标有字母C。
6.具有灭E类火能力的灭火器可用字母E表示，E类火没有级别大小之分。干粉灭火器和氢氟烃类气体灭火器可标有字母E，对于水基型灭火器（仅指水基型水雾灭火器），如标有字母E的，则应按6.7的规定进行电绝缘试验，
当灭火器喷射到带电的金属板时，整个过程中灭火器操作机构或喷嘴与大地之间，以及大地与灭火器筒体之间的电流应不大于0.5mA。水雾灭火器的雾滴体积百分比特征直径DV0.90应小于1000μm。
二、机械强度：
1. 灭火器的筒体及封盖（或器头），应整体进行变形试验。变形试验压力为1.3 MPa。试验时不应有渗漏及宏观变形。
2. 灭火器的筒体及封盖（或器头），应整体进行水压爆破试验。爆破压力不应小于1.8MPa或Zui大工作压力的2倍（取两者的大值）。
3.灭火器应按6.10的方法进行振动试验。试验后不应产生裂纹、显着变形等缺陷，并应能正常操作。用于舟、车上的灭火器应设有装夹灭火器专用的固定架，固定架的结构应简单可靠，取用方便。固定架应与灭火器一起进行振动试验。试验后不应产生裂纹及影响灭火器取用等缺陷，并能正常工作。
4. 灭火器应按6.6的方法进行跌落试验。试验后不应出现灭火剂或驱动气体释放现象，并能正常操作。
三、结构：
1. 灭火器筒体的外径，不应超过75 mm。有提把（环）的灭火器筒体的外径，不应超过85 mm。
2.灭火器的操作机构应设有保险装置，保险装置和操作机构的开启动作应能分别一次完成，在灭火器的使用温度范围内，保险装置的解脱力和操作机构的开启力均不应大于100N。
3. 对于装有压力指示器的灭火器，其压力指示器应符合GB 4351.1-2005中6.13和7.16的规定。
四、材料：
1.灭火器的筒体及封盖（或器头）的主体材料应由金属制造，并应符合使用温度范围的要求，材料的化学成分和机械性能应符合国家相关标准的规定。
2. 用于灭火器的水基型灭火剂应符合GB 15308或GB 17835的规定。
3. 用于灭火器的氢氟烃类气体灭火剂应符合相应标准的规定。
4. 用于灭火器的干粉灭火剂应符合GB 4066.2的规定。
5.用作灭火器的驱动气体应是具有Zui大露点-55℃的空气、氮气或惰性气体，一元包装的灭火器应为氮气或惰性气体，二元包装的灭火器应为干燥的空气或氮气。
五、密封性能：
1. 灭火器在使用过程中，各连接处不应有泄漏现象。
2. 灭火器应按6.4的方法用浸水法进行气密试验，试验时不应有可见的泄露气泡。
六、制造工艺：
1. 灭火器的筒体可用焊接、拉伸或旋压等工艺制造。
2.灭火器筒体的外表面应进行防腐处理，并应按6.8.1的方法进行外表面盐雾腐蚀试验，试验后的灭火器不应影响其操作和强度。
3.一元包装的灭火器筒体的内表面应耐灭火剂的腐蚀，并应按6.8.2的方法进行内表面腐蚀试验，试验后灭火器的内表面不应有锈蚀和锈斑，涂层不应有肉眼可见的龟裂、气泡和剥落等缺陷。
七、外观质量：
1. 灭火器的外表面涂层应色泽均匀，无明显流痕、龟裂、气泡、划痕和碰伤等缺陷。
2. 电镀件表面应无气泡、明显划痕和碰伤等缺陷。
3. 标志应端正、平服、不缺边少字，无明显皱褶和气泡等缺陷，且经外表面腐蚀试验后不脱落。