润滑油检测的指标有很多，据不完全统计，润滑油的常规检测指标甚至有六七十个，像粘
度闪点粘度指数、倾点酸值、碱值、机械杂质都是润滑油质量的重要指标。今天我们
却只讨论润滑油的水分指标的检测。理论上，润滑油是不应该含有水分的。无论在生产、加
工运输、储存、使用过程中，水分都有可能进入到润滑油，水分对机械设备的危害、润滑故
障、油品质量都至关重要的影响。
一.润滑油检测之水分形式分析
润滑油中的水分通常是以溶解水、悬浮水、游离水三种形式存在的。
1.润滑油中的“溶解水"检测分析
是由溶解状态和油分子的组合形成的单相系统。它存在于烃分子间隙之间的水分子状态。溶解量
取决于油的温度和化学成分，并且不影响油。光传输特性。
2.润滑油中的“悬浮水“检测分析
分散在悬浮在油中的细油颗粒中，形成油状的一-水两相体系， 油的外观显得浑浊。由于非常细
的水滴与润滑油混合，与游离水相比更难以与油分离。
3.润滑油中的“游离水“检测分析
是指单个水相系统，它固定在容器底部或粘附在容器壁上。
二二、润滑油检测之水分来源分析
(1)容器在储存期间未密封，或在潮湿的地方和季节，油会吸收潮湿空气中的水分。
(2) 在运输和灌装过程中，容器在灌装过程中不会干燥和残留水分，或雨,雪,冰，霜，雾等的
受入。
(3)-一些与水蒸气接触的机器， 如汽轮机,将不可避免地进入他们使用的润滑油中的水分。
二、 润滑油检测之水分来源分析
(1)容器在储存期间未密封，或在潮湿的地方和季节，油会吸收潮湿空气中的水分。
(2)在运输和灌装过程中，容器在灌装过程中不会干燥和残留水分,或雨，雪，冰，霜，雾等的
侵入。
(3) - -些与水蒸气接触的机器，如汽轮机，将不可避免地进入他们使用的润滑油中的水分。
三、润滑油检测之水分危害分析
1.水分对机械设备的危害分析
水分会导致钢件的电化学腐蚀，造成机械零部件的腐蚀，缩短机器的使用寿命;生成的金属
锈离子会与水和空气-起促进催化作用。润滑油的氧化加速了机械设备的腐蚀和磨损;它会损坏金
属摩擦表面之间的润滑油膜，影响设备的润滑。
2.水分对润滑能力的危害分析
水分会使润滑过滤器的滤纸元件膨胀，导致过滤孔堵塞,降低其过滤性能;水分降低了油膜的厚度
和刚性，降低了油膜的承载能力;油性剂的极压剂被水解并失效;当水在摩擦副之间经受高温高压
时，油膜中的水将变成水蒸气,形成气泡并破裂，引起空化磨损。
3.水分对油品质量的危害危害分析
(1)水分会促进润滑油的氧化变质，导致油脂乳化。润滑油中的一一些添加剂，尤其是极压抗磨
剂，洗涤剂分散剂，防腐剂等，是当与润滑油混合时形成白色乳液的表面活性剂。
(2)添加剂损失。润滑油含有各种添加剂。这些添加剂通常是有机化合物。- 一些添加剂微溶于
水。-些溶解在水中，用水“提取"。- 一些悬浮在胶束中的润滑油中。水沉淀，导致-一些添加剂
失效。实验表明，船用柴油机在额定功率的80%下运行100h,无水污染的无柴油TBN减少22%，
不溶物含量为0.7%;而受水污染的柴油TBN减少高达58%，不溶物含量高达2.8%。活塞环磨损增
加了两倍。.
四、润滑油检测之水分测试标准及方法分析
润滑油含水量现代测试技术主要包括气相色谱法、红外光谱法、 射频法、电容-谐振电路失谐法
和电容式薄膜湿度传感器法。有关润滑油含水量检测标准主要有: SHT 0064-1991 ( 2000)馏
分燃料游离水和颗粒污染物试验、SH/T 0257-1992 ( 2004)润滑油水分定性试验法、GB/T 260-
2016石石油产品水含量的测定蒸馏法、GBT 1133-2015石油产品、润滑油和添加剂中水含量
的测定卡尔费休库仑等。
