抛丸机通过式抛丸机大型钢结构抛丸清理机除锈设备
滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。
通过式抛丸机应用范围：
各种小型铸件、锻件、金加工件及热处理件的表面清理或者强化，尤其对怕碰撞的工件适宜。压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
1、参照九十年代末的抛丸机进行国化制造。
2、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。
3、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。
4、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。
5、耐磨件使用寿命长，更换迅速。
6、设备低噪声运行。
7、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，pc采用三菱品牌.
输送式抛丸机特点：
1、本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长的结构简单等特点。
2、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。
3、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。
4、采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
履带通过式抛丸机参数：
设备外形尺寸:6000mm×2300mm×4800mm
进料口尺寸:1000mm350mm
进出料口履带长度:1000mm
抛丸速度:65-70m/S
抛丸量:4×170kg/min
提升量:60T/h
工作速度:0.4-5m/min
抛丸器型号:Q034高效型
抛丸器数量:4台
全机功率:约55kw
备注：以上设计尺寸与实际尺寸如有误差，纯属正常！
辊道通过式自动抛丸机参数：
设备外形尺寸:7000mm×2800mm×5000mm(长宽高)
进料口尺寸:1200mm×350mm（宽高）
处理工件尺寸:宽1000mm×高350mm
辊子间距:800mm(可选)
抛丸清理机由台车输送系统、主机、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。
一、输送系统
输送系统由轨道、减速电机组成。
二、抛丸清理室
抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成。4台抛丸器合理布置，能够从各个角度对工件的表面进行清理。抛丸清理室内的耐磨护板寿命长、更换简单方便。为防止弹丸飞出，室体内设有迷宫防护装置。
三、丸料循环系统
丸料循环系统由下纵向螺旋输送机、斗式提升机、BE分离器、储丸斗、丸料控制器等组成。
抛丸器抛出散落的弹丸经过下纵向螺旋输送机和横向螺旋输送机输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送机输送给高效BE分离器，经BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。