钢结构夹层安全检测鉴定
钢结构工程质量检测过程：
1、检查焊缝施工纪录、复式报告。检查焊接材料质量证明材料、检验报告。并随机抽取 处焊缝，采用超声波或射线探伤检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。
2、检查钢结构防火涂料产品质量报告、施工纪录、及复式报告。 选取榀柱、梁用涂层厚度仪、测针、钢尺检测钢构件表面涂层厚度是否满足设计要求，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析、坠流等现象。
3、随机抽取 个 基础，采用回弹法检测基础抗压强度，并检查基础混凝土是否有开裂、酥松等缺陷。
4、检查墙体、散水等围护结构是否完整，是否满足设计要求。
5 颗柱 榀 式样、检验材质。
6、采用随机抽样方法共抽检柱 根，屋架 榀，吊车梁 根，检测位置见表1. 采用钢尺对上述外观尺寸进行检测，检测位置、数量。
8、屋架、吊车梁挠度、标高检测
采用水准仪或激光测距仪检测屋架下弦、柱牛腿标高。检测位置和数量见表1。 用水准仪、钢尺检测吊车梁挠度
9、外观质量检查
对钢构件进行制作和安装外观质量全数检查。
9．1、钢柱垂直度检测
对于鉴定方认为存在垂直度不问题的柱，采用经纬仪进行垂直度检测，在此基础上再抽测 根柱垂直度。
9．2、柱间支撑预埋件位置错误，纠正后其连接是否符合要求
按鉴定方提出柱间支撑位置错误的支撑处，检查其位置是否有偏差
房屋概况和使用情况调查
信息采集途径主要为向业主、原设计单位等了解和收集施工图纸、地质勘探报告，然后根据收集到的图纸，对原结构进行复核。主要采用测量仪器（激光测距仪、钢卷尺、全站仪等）测量房屋的轴线、标高以及墙、柱、梁等主要结构构件的截面尺寸和实际定位尺寸。同时，对房屋目前的使用情况进行现场调查，包括：现有生产设备的平面布置，设备的重量，吊顶设备层内的设备放置情况和重量。
钢结构常规无损检测方法有：超声检测 ，射线检测 ，磁粉检测，渗透检测
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 焊缝应进行的检验，其等级应为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的II级及II级以上
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其等级应为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的III级及III级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。
8 设计文件进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9 射线探伤应符合现行标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。焊缝评定等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的II级及II级以上，二级焊缝评定等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的III级及III级以上。
