1.压力管道的概念
所谓的压力管道是指符合国家限定标准的各种管道，它一般包括其工作压力大于等于0.1表压，其用于输送的介质为气体、汽体、液化气体、可燃易燃有毒或有腐蚀的液体，或用做输送**共工作温度大于等于标准沸点液体的管道，也包括那些输送毒性程度为极度危害介质的专用管道和输送火灾危险性为甲乙类介质的专用管道。
2.压力管道易损的形式
（1）韧性损坏
韧性损坏是管道因在一定压力的作用下，使管道壁上产生相应的应力，致使管道材质到达强度极限，从此管道发生断裂。制作管道的用材往往具有很好的韧性，造成其断裂的原因主要是因超压所引起的。这种管道损坏的特征往往表现为管道的直径被增大，或出现管道局部鼓胀现象，则是管道遭到韧性损坏的特性。
（2）脆性损坏
管道脆性损坏发生的方式一般都比较突然，并可在瞬间进行快速扩展。造成管道脆性损坏的原因，主要是因管道的应力较低。而形成管道应力较低的原因有很多种，既有管道用材本身就带有脆性或原本就存在严重的缺陷，也有在管道安全过程当中，因为焊接或热处理工艺不到位所引起的。还可能会因为管道在输送介质过承当中的加载速度或残余应力以及结构应力形成集中的态势，而促使管道应力支撑受限形成管道的损坏。
（3）腐蚀损坏
顾名思义，管道的腐蚀损坏的原因一般就是因受到管道内部所输送的物流和管道外部环境介质的化学以及电化学作用，但也不排除涵盖机械等因素的共同作用而对管道发生的损坏。腐蚀损坏是管道常见的损坏表现，管道用材有一定的抗腐蚀性或具有一定的耐腐蚀性，但因其在安装过程当中，毕竟有很多连接各管道的焊接口或者焊接点，也不能完全保证管道用材的合格性，这就给管道易腐蚀留下了缺陷，当管道被使用相当时间以后，就比较容易发生腐蚀性损坏问题。
（4）疲劳性损坏
管道多为金属材料制成，它在使用过程较长的状态下，因管道长期处在应力载荷环境运行当中，因当初管道可能具有原始裂纹类缺陷，而这种缺陷又恰恰赶在管道连接的焊缝部位，致使其较长的时间接受应力载荷情况下，很容易出现运作的疲劳的问题，进而当达到管道承受极限时，就会使管道发生疲劳性损坏。
（5）蠕变损坏
要是管道所输送的介质是高温性介质，管道会在高温环境的熏陶下，致使其伴随使用时间的延伸，而使管道发生蠕变现象。根据科学测算，金属材料被接受的温度只要温度不宜超过熔化其温度的30%左右，要是突破这样一个数值，那么，金属就很容器产生蠕变。管道同样是金属材料所制，塔同样也要有这样一个温度值的限制。管道蠕变往往变现为塑性变形，塑性变形之后，就会有很多小裂纹，这些小裂纹则是容器造成管道蠕变损坏的隐患。
3.无损检测管道的常用方法
无损检测管道的方法有多种，像以磁粉、射线和超声等作为检测手段对管道实施的检测等，均是对管道进行无损检测的方法。
（1）磁粉检测技术的优缺点
使用磁粉检测技术检测压力管道焊缝的时候，能够直观的显示出存在的缺陷的位置、大小和形状，具有检测速度快、操作工艺简单、操作成本低、实际污染少的基本特征。不管是压力管道表面的缺陷，还是任何细小的缺陷，都能够通过磁粉检测技术及时的检测出来。磁粉检测技术只能用于检测铁磁性材料，还不具备检测非铁磁性材料的功能。磁粉检测技术的检测大多针对压力管道的表面，对于深层次的缺陷还是需要采用其他行之有效的方式进行检测。
（2）射线检测
在工业压力管道全面检验中，射线检测是针对焊接接头常用的一种无损检测方法，不仅对缺陷有着较高的检出率，还能正确地对缺陷进行定性定量分析，在实际检验过程中，射线检测的结果也直接影响工业压力管道的安全状况等级的评定，对工业压力管道整体的安全性能评价起到积极的作用。
（3）超声检测
压力管道其受蚀主要表现为管壁的大面积受蚀减薄，管道受蚀至一定程度，就会发生泄露。经常性对在役管道实施检测是极为必要的。对于上述管道受蚀情况的情况的检测，主要是测量管壁受蚀后的余留厚度，为此，应用超声检测技术直接和简便，这不仅是因为超声波具有度高、穿透力强、探伤灵活、成本低、对人体无害等优点，也是因为超声波用于测定管壁的厚度时，原理和操作较为简单，既只要测知内、外管壁反射波的时间差，就可确定被测管壁的厚度。
（4）涡流检测
对管道实施检测而需要使用涡流检测方法时，需要注意适合对非磁性管道的检测。因为这种检测方法是通过发射线圈所发射出的电磁波的一种，要从管道外部传到管道内，检测人员以电磁波到达接收线圈的传送时间为准来判断管道内损坏情况，对管道检测所使用的涡流检测方法，仅仅需要注意尽量避免对磁性检测较强的管道进行检测，要不将会影响检测的准确性。
（5）渗透检测
渗透检测具有方便，设备简单等特点，检测时无需电源、水源、特别适合野外长距离输送管道检测。但渗透检测只能检测表面开口缺陷，因为往往需要配合其他的无损检测一起来使用。
