全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机生产主线有1个超声波清洗槽、2个高压喷淋清洗槽、一道风切、1个烘干段和一道冷风，共5个工位6道工序。其工作原理是利用水泵带动液体快速的冲击工件使工件表面清洁，结合清洗剂的化学分解油污的方法，使得采用超声清洗机成为清洗行业的选择。
全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机清洗工艺流程：
进料→超声粗洗(超声波+电加热)→超声精洗(超声波+电加热)→超声漂洗(超声波+电加热)→清水漂洗(循环过滤+电加热)→热风吹干→烘道烘干→出料
全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机优势：：
槽体全不锈钢结构，外形美观.
特殊定制不锈钢高压耐蚀水泵，使用寿命长。
304不锈钢网带，经久耐用。
批量化清洗，工艺标准固定，清洗一致效果好。
不锈钢高压喷头合理分布各个角度，洗净无死角。
清洗速度变频可调，根据需要可快可慢。
全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机全不锈钢制造，满足国家对食品卫生的规定；
防水设置，避免由于环境潮湿而导致电器烧坏；
带有过载保护，漏电保护，保证操作人员的人身安全；
采用变频器变频调速，度高；
为全封闭结构，外观新颖，可操作性、整体感非常强，颜色客户可定制
全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机电气关键件PLC采用日本“mitsubishi”品牌，其他配件均采用国内或国际优质品牌（可按客户要求定制品牌）
有异常声光报警，按照报警提示处理异常，降低操作人员技能要求。
自带多级循环过滤系统，保证溶液清洁度，延长使用时间，降低生产成本，提高产品清洗洁净度。
清洗槽采用优质不锈钢sus304板制作，耐腐蚀不生锈，使用寿命长
过滤系统采用袋式过滤，易更换，可多次清洗后重复利用，更换成本低廉。
全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机采用PLC+人机界面操控系统，具有自动化程度高、操作简便、软件升级灵活等特点。
高压洗剂喷淋、市水漂洗、吹水作业在同工位进行，减少工件搬运时间，缩小设备尺寸，清洗干燥一步到位
高压喷淋清洗，适用多品种，少批量的产品，可以根据客户工件清洗难易程度自行设定和调整清洗时间。
旋转高压喷淋，上下喷嘴覆盖，清洗面基本无死角，清洗效率高。
清洗开盖采用自动开盖，减轻操作人员工作强度。
配置抽气系统，能有效抽出清洗室内雾气，防止工作、开盖时雾气溢出到车间，污染车间工作环境。
全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机清洗室盖安装钢化防爆玻璃，清洗室内安装防爆照明系统，需要时可以帮助操作人员观察清洗过程情况，增强设备可视化
为使洗涤段水温达到清洗要求，使周转箱清洗彻底，采用德国久茂温度传感器；
整机内部为喷淋式设计，使清洗过程均匀，出品率高；
配有自动进出功能，自动溢水装置。
根据用户需要改进工艺流程，提供艺实验，合理化工艺流程。
多种控制方式满足不同用户需要，普通开关控制，PLC触摸屏等方式
按客户工件，数量，大小，尺寸非标定制不同规格。
设计合理，真材实材质量稳定。
维护操作简单，佳和达公司终身提供技术支持。
全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机使用方法：
准备：加入清洗液，要求达到预定水位(容积2/3)。。
需要清洗计时：:按动计时键，计时指示灯闪烁，开始超声清洗。
需要加热时：使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3处，设定加热温度。(当前水槽温度达到设定温度值时则自动停止加热)。
全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机功率调节：按超声区域的“八”键，超声功率数码管显示为上一次设定值增加10%，按超声区域的“V”键，超声波功率数码管显示为上一次设定减少10%。
启动各功能键(电源键、加热键、计时键和超声键)时，应按动功能键时间不少于3秒，松开。
频率及功率
超声频率：40KHz
超声功率：300W(数显，40%-99.99%功率可调)
全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机保养：
超声波清洗槽无水状态下严禁开机，以免损坏机器。
放/换清洗液时必须关断电源。
禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。
清洗机连续工作10-15分钟后会自动升温，加温方法清洗，温度不宜超过70℃，环境温度不得高于45℃。
严禁带电拆、装清洗机，以防触电!!
全自动动力总成零部件高压喷淋清洗机说明书：
温度可调控：可调节范围一般都在从0-90°，供消费者自由选择。
速度可调节：一般都会使用五级变速机控制系统方便调节,让使用者可以任意调节清洗速度;
耐久性：专业的清洗机中的输送棍、毛刷棍以及海绵棍这些配件必须要采用耐高温，耐酸碱材质,才能保证其耐久性。
发出噪音小：音量小、风量大的特点，不会为使用者带来过多的噪音。
清洗面积大：专业的清洗机加工面积范围大，循环水清洗玻璃一次完成。