全自动钛合金零件超声波清洗机

   全自动钛合金零件超声波清洗机清洗过程由三菱PLC及工控机控制，设备由6个工位组成；分别为1个超声波碱洗槽、1个喷淋槽、1个酸洗槽、1个喷淋槽、1个超声波槽、1个真空干槽及两套上下料机构组成；本机清洗过程为全自动，人工操作简单，只需操作者将装有工件的洗篮放到上料机构工位，单臂机械手自动将洗篮依次送入各工序段，对工件逐次进行超声波碱洗、喷淋漂洗、酸洗、喷淋清洗、超声波清洗、真空干燥等处理后，将处理好的工件自动下放到下料机构上，由人工将其卸下即完成整个清洗过程。

全自动钛合金零件超声波清洗机清洗工艺：

人工上料---超声波清洗---喷淋漂洗---酸洗---喷淋漂洗---超声波漂洗---热风干燥---下料。

全自动钛合金零件超声波清洗机操作方法：

操作者将装有工件的清洗蓝放置在进料口，龙门机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗烘干、将清洗好的工件送到出料口，操作者在出口处将工件卸下，进行后续工作。

全自动钛合金零件超声波清洗机特点：

采用原装进口不锈钢板316L材料及原装进口PP材料制作。

配置台湾"研华"工控机及进口PLC及温度模块。

具有快速洗净和干燥的优点，适用于批量连续生产。

机内全自动完成工件移送、清洗、干燥。

电机选用德国SWE品牌、气动原件全部选用日本SMC品牌。

全自动钛合金零件超声波清洗机槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，全封闭设计，简单可靠，维护容易。

喷淋水泵选用丹麦"格兰富"变频水泵。

超声波振板选用原装进口日本本多"HONDA"振板。

我们可以不同的产品设计不同的清洗工艺。

独特的设计理念；

全自动上料，自动完成清洗、漂洗、烘干流程；

大批量，高效率清洗（4000PCS/8小时）；

全自动钛合金零件超声波清洗机双面配置超声波能够全方位得到有效清洗；

有效清无机污染物；

微电脑触摸屏设计控制，人机界面简洁，易于操作；

可以适应各种大小的清洗；

液体循环过滤使用；

全自动钛合金零件超声波清洗机使用水基清洗液，运行成本低，使用寿命长久；

清洁彻底，防止二次污染PCBA；

环保安全，操作者不接触清洗剂，对人体健康无影响

取放即可作业标准化。

全自动钛合金零件超声波清洗机控制系统：

采用PLC可编程控制器控制全部操作过程，既可全自操作，也可手动操作。

各储槽均装液位控制器，液位过低控制均接入PLC，控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。

两端安装紧急停车按钮和报警装置。

控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。

各段温度设定控制键可以被锁定。

触摸屏控制，所有泵浦、马达、加热、液位及气动升降、平移系统等其状态显示在触摸屏上。

控制部分设有日历计时器，加热部分的启动可以设定在作业前预先启动，自动恒温。

配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护。

全自动钛合金零件超声波清洗机安装调试：

设备交付时,提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括中文操作和维修手册。

安装调试：设备由供方运抵需方工厂，由需方负责卸车及设备定位，并负责将设备所需水、电、气接到位。

供方负责将上述进出水口及电源接入设备内，并按需方要求对设备进行现场调试。

培训：在安装期间，供方在现场为需方操作工提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。

全自动钛合金零件超声波清洗机售后服务：设备交付使用后无偿保修一年，无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏，并负责终身成本维修。

供方提供一份保证书副本，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。

保修期内保证在接到需方请求维修服务后2小时内做出响应，24小时内派人前往。