工厂审查
(1) 首次工厂审查
KETI在接受产品认证申请之后，需要对工厂进行首次工厂审查，对工厂的品质控制系统进行初步的评估。根据韩国安全认证相关的法律和KETI的有关规定，工厂应有以下的文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应:
1) 产品变更控制程序(例:认证产品变更申报得到认证机构的批准后，应当严格按照得到批准的变更内容制定相应的技术文件并发放到相关部门，以正确实施认证产品的变更。未获批准的变更，不能在变更产品上施加认证标志。);
2) 文件和资料控制程序;
3) 质量记录控制程序(进货、例行和运行检验记录的保存期限至少为3年);
4) 例行检验和确认检验程序;
5) 不合格品控制程序;
6) 关键元器件和材料的检验或验证程序;
7) 内部质量审核程序;
8) 工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等程序，工厂应保存至少包括以上的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实有效;
9) 产品例行检验和确认检验记录;关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明:
① 检验和检测设备定期进行校准或检定的记录;
② 例行检验和确认(运行)检验记录;
③ 生产线(车间)上的安全设备的日常检验记录;
④ 不合格品(进货、例行和运行)的处置记录;
⑤ 内部审核的记录;
⑥ 对顾客投诉所采取纠正措施的记录;
⑦ 运行检验的不合格纠正记录;
(2) 年度工厂审查
在颁发证书后，认证机构每年会对工厂进行一次年度跟踪审查，目的是审核工厂质量控制系统的一致性，是否能够持续符合安全标准。年度工厂审查分为两部分:
1) 对质量文件、质量记录、生产现场相关内容的查看，要求和内容基本与首次审查一样。
2) 需要确认工厂所有获得KC标志授权产品的一致性。根据产品的授权证书附页(关键元器件列表)，对认证产品的关键元器件、材料、电路、结构等进行确认，看是否一致。
(3) 抽样检查
列入KC标志强制认证范围内的产品到现在为止共有216种，韩国安全法规定每年对所有种类产品进行抽样，因此每种产品每年有一次抽样。抽样方式是:由工厂审查员在年度审查时进行，现场有生产或者有库存时，审查员封样，工厂3个月之内将样品送往指定地点;工厂审查时没有生产或库存时，工厂须于6个月之内将指定样品送往指定地点。
KC认证标志
(1) KC标志信息内容
KC标志主要包括下列信息内容:
附有KETI认证代码的安全认证标志;
产品名称; 型号名称; 额定输入; 制造商名称; 双重绝缘标志;
额定输入时间(在产品输入时间很短的情况下); 产品生产日期(年、月、日或生产批号);
韩国服务商的电话、地址; EMI或EMI/EMS标志(可选用，产品如果有足够时间申请标志则推荐使用);
(2) KC标志
KC认证的标志(如图2)应:根据产品大小而变化;
在产品或容器和包装上容易识别，以印刷或刻印等不容易脱落的方法标识;
与KC认证封面邻接，标示KC认证号码;
有关安全标准的事项应以韩语或英语列出;
应为黑色。
(3) KC认证号码
KC认证号码由安全认证机构的区别代码、产品分类号、制造商号等组成，以"H(X) W 09 999 -8001"(如图3)为例，其中:
①"H(X)":安全认证机构的区别代码(H:发证机构为KTC，S代表KTL，J代表KTR;X:自律安全确认);
②"W":电器用品制造商的地区区号(韩国国内:A~Q;亚洲:U;美洲:V;欧洲:W;中东:X;非洲:Y;其他:Z);
③"09":电器用品分类号;
④"999":同一地区/同一产品分类的制造工厂的号码;
⑤"8":年度的Zui后一个数字(如:2000年为0，2008年为8);
⑥"001":同一工厂/同一产品分类的基本型号的编号。
