成品仓库管理：生产投料，生成成品标签，成品入库，成品出库，成品盘点
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（1）生产投料
下载生产工艺单到采集终端,在生产现场采集生产成品的批次和投料的原料批次,系统将自动核对原料投放是否正确,记录成品批次和原料批次,提供以后追溯成品原料批次使用.
需要拆包投料的原料，拆包后生成新的原料标签贴到剩余原料上。
（2）生成成品标签
成品生产下线后,条码系统根据成品的编号,规格生成单一的成品条码编号,打印出成品的标签后,根据实际的成品将标签贴到成品上,做为成品的单一标识.
成品标签样式:
（3）成品入库
生产下线检验合格后,仓库管理人员,利用PDA扫描入库的成品标签条码,库位条码,条码系统更新对应成品的库存信息.
（4）成品出库
利用PDA扫描需要发货的成品标签条码,发货库位条码,条码系统更新对应成品的库存信息.更新销售订单的状态为发货.
（5）成品盘点
仓库人员利用PDA到仓库现场进行盘点,扫描库位和成品包装号条码,在扫描条码的系统自动和账面库存情况进行核对,提示是否符合账面库存,如果不符合将提示,账面库存和实际库存的差异情况.