东丽膜TM720D-400是一种8英寸低压膜原件

东丽东丽膜TM720D-400是一种8英寸低压耐化学腐蚀的反渗透膜元件。TM720D-400是一种采用新材料和制造技术，具有高脱盐率，高产水量和耐化学性的膜元件。有效膜面积为400平方英尺，供水通道为34密耳。它适用于盐含量低于10,000ppm的微咸水的脱盐，微污染的地表水的脱盐以及冷却和循环污水的再利用。TM720D-400是一种微咸水膜元件，具有高产水量和高脱盐率。在较宽的清洗pH范围（pH1-13）下，可以快速有效地解决膜元件污染问题。由于在一定容量范围内由于操作错误等引起的少量残留氯泄漏事故，反渗透膜提高了系统的安全性。

1.技术参数

产品编号：

TM720D-400

产水量：

8900GPD

稳定的脱盐率：

99.8％

降低脱盐率：

99.65％

进料流道宽度：

3400万

产品结构：

胶卷

膜材料：

聚酰胺复合膜

有效面积：

400平方英尺/ 37平方米

更高的工作温度：

45°C（113°F）

更高的工作压力：

600psi / 41巴

更高的压降：

15psig（1.0巴）

pH范围，连续运行：

2 – 11

pH值范围，短时洗涤：

1至13

更大的进水流量：

70加仑/分钟

更大的供水SDI15：

五

允许的游离氯含量：

<0.1ppm

测试条件：工作压力225 psi（1.55 MPa），测试溶液温度77°F（25°C），测试溶液浓度2000 mg /L（以NaCl计），单膜元素水回收率15％，测试溶液pH 7，A单个膜元件的除盐率低至99.65％，渗透率低至8,900gpd（33.6 m3 / d）。

2. TM720D-400应用市场

太空水制备，纯净水和超纯净水制备，葡萄酒和饮料生产用水，制药，电子和其他工业用水的预制备，水的浓缩，分离，净化和纯净水广泛用于制备。化学过程；锅炉补给水的脱盐和软化；海水和深色水的脱盐；造纸，电镀，印染行业的水，再生水和工业废水的回用。

3. TM720D-400的主要功能：

1.具有很好的基本性能，如反渗透，良好的脱盐率和产水量。

2.化学清洗（强酸和强碱）和残留氯等化学制品的耐久性已达到行高水平。

3.采用34密耳宽的流道，以减少压力差并便于清洁。

4.您可以通过节省能源来降低运行成本，并在较低的工作压力下获得较高的除盐率。当使用反渗透处理高度污染的水时，上述功能为用户和操作员提供了长期的经济效益和无故障的主要操作。来源。

4，TM720D-400相关操作说明：

（1）每个膜片元件均配有出厂时的浓水密封圈，连接适配器，相应的O形圈和生水头（8英寸内部连接式膜片元件，并不总是使用）。它与MembraneElement TM720D-400一起放在包装盒中，具体内容视实际产品而异。

（2）膜元件TM720D-400在出厂前已在水中进行了测试，并用1％的亚硫酸钠溶液存储，真空包装在防氧袋中。为防止在膜元件的短期存储，运输和系统待机期间微生物的生长，应将膜元件浸入浓度为500-1,000ppm且pH为3的纯水或反渗透产品水中。-6亚硫酸钠（食品级）保护溶液。在任何情况下存放时，膜都不能保持干燥。有关特定的存储方法，请参阅本技术手册中的相关内容。

（3）有关建议的设计范围，请参阅Toray的技术手册和新版的系统设计软件，或咨询Toray胶片产品经销商或技术服务中心。推荐的设计范围是严重的结垢和结垢。

除这些条件外，如果TM720D-400膜元件在建议的范围条件下不工作，则膜元件的使用寿命会缩短。如果您不严格遵守本产品目录中所述的使用条款，东丽公司将不承担任何保证责任。

（4）在开始运行后的1小时内排放渗透水。

（5）任何时候都应避免在膜元件的产水侧产生反压力。

（6）如果进水的SDI值超过3或4，则高产水量操作（每个膜元件以高产水量运行）通常会导致化学清洗频繁。该系统可以调节每个膜元件的水流量。如果结垢或结垢的可能性低，则可以适当降低浓水的流量。小浓度水流量与生成水流量之比取决于流入水的质量。有关特定值，请参见本技术手册中的相关设计指南。

（7）当零件之间的压力差变为初始值的1.5倍时，需要进行化学清洗。有关使用化学药品进行清洁，灭菌和消毒措施的信息，请参考Toray的技术手册。

（8）避免使用会影响膜元件的化学物质。如有违反，东丽公司不承担任何责任。

 5. TM720D-400反渗透膜元件的存放

膜元件TM720D-400应该存储在特殊的溶液中，以防止在存储过程中微生物在膜表面生长以及在后续操作中性能下降。

1TM720D-400新型膜元件

（1）出厂前在水中对膜元件进行测试，将其与1％的亚硫酸钠溶液一起储存，并真空包装在氧气分离袋中。

（2）膜元件必须始终保持湿润。您需要临时打开同一包装以检查同一包装的数量，也必须在不损坏塑料袋的情况下进行，塑料袋应储存起来直至使用。

（3）膜元件应储存在5-10°C的低温下。当存放在高于10°C的环境中时，请选择通风良好的地方并避免阳光直射。储存温度不应超过35°C。

（4）当膜元件冻结时，其被物理损坏，必须采取隔热措施以防止冻结。

（5）堆叠TM720D-400膜元件时，包装盒不得超过5层，并且纸箱必须保持干燥。

2二手TM720D-400膜元件

（1）始终将TM720D-400膜元件存放在黑暗的地方，保持存放温度在35°C以下，并避免阳光直射。

（2）由于存在低于0°C冻结的危险，必须采取防冻措施。

（3）为了防止在膜元件的短期存储，运输和系统待机期间微生物的生长，必须用纯水或反渗透产生的水来制备膜元件，其浓度为500至1,000ppm。和pH3。 〜6亚硫酸钠（食品级）防护溶液。通常使用Na2S2O5并与水反应生成亚硫酸氢盐：Na2S2O5 +H2O-2NaHSO3

（4）将膜元件浸入保存液中约1小时后，从溶液中取出膜元件，将其包装在氧气分离袋中，密封袋，贴上标签，并注明包装日期。

（5）重新包装TM720D-400膜元件后需要存储的条件与新膜元件相同。

（6）防腐剂溶液的浓度和pH值应保持在上述范围内，并定期检查。如果有可能超出上述范围，则需要重新制备防腐剂溶液。

（7）在任何情况下都不能保持膜干燥。

（8）也可以使用浓度为0.2〜0.3％（质量百分比）的甲醛溶液作为防腐剂溶液。甲醛是比硫酸氢钠更有效的杀微生物剂，并且不含氧。

5.关闭TM720D-400反渗透系统进行维护

1以下是保存时要考虑的一些事项：

（1）关机后，用经过处理的反渗透供水，软水或生产用水清洗系统。

（2）为了保持系统的性能，TM720D-400膜元件必须始终保持湿润。

（3）需要消毒以防止压力容器中细菌的生长。

（4）污染的TM720D-400膜元件会导致系统故障，有必要在存储前进行化学清洁，以除去膜元件上的污垢并抑制细菌滋生。

（5）储存在压力容器中时的允许温度和pH范围如下。

温度范围：0至35°C，pH值范围：3至7

（6）使用酸性亚硫酸氢钠（SBS）溶液作为存储溶液。用于制备防腐液的水应确保没有游离氯或其他氧化剂残留。

2短期存储（少于48小时）

如果您的反渗透系统的停机时间超过且少于两天，请执行以下步骤以保存该系统：

（1）用RO进水冲洗系统，排出系统内部的空气。

（2）当压力容器中装满水时，关闭进水阀和浓缩水阀。

   每12小时重复上述步骤。

3长期存放（48小时以上）

如果您的反渗透设备的停机时间超过48小时，则可以使用以下步骤保存系统。

（1）在所有储存之前，应清洁系统以除去粘附在膜表面的所有污染物和污垢（此操作已被污染或预期会污染膜元件）仅在以下情况下使用在系统长时间停机之前，请使用建议的标准清洁程序或咨询东丽进行单独的清洁和消毒程序。成功进行清洁和消毒后，请尽快存放，并保持近的清洁和消毒时间间隔长达12小时。

（2）通过使用清洁系统循环500-1,000ppm的亚硫酸氢钠溶液来进行存储。这样，膜元件被保存溶液完全润湿。以这种方式，溶液在整个系统中循环，并且在二次循环完成后（约1小时），空气残留量可以减少到少量。确保系统在存储期间不包含用于密封的空气，并且该系统是气密的。

（3）关闭进水侧和盐水侧的所有阀门。当亚硫酸氢钠溶液与外界空气（氧气）接触时，亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐，pH值继续降低。在所有的亚硫酸氢盐被消耗掉之后，剩余的氧气不被吸收并且生物状态变得不稳定。

（4）应定期（至少每月一次）调节要存储的反渗透系统的pH值，以使溶液的pH值不低于3。如果发现防腐液的pH值小于3，则需要更换防腐液。