锅炉化学清洗服务企业资质证书步骤和办理
锅炉化学清洗步骤一般按以下顺序进行：
1.冲水。洗水是在使用化学品之前用水冲洗系统。洗水的目的是去除锅炉中的渣、氧化物、锈和灰尘，并去除锅炉中的沉积物。冲水也可以用来检查清洁系统的密封性。
2.碱性清洗。碱清洗的目的是去除管道内涂层的防锈剂和制造安装过程中的污染物。
碱洗药。碱洗中使用的化学品有碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠和表面活性剂如清洁剂烷基磺酸盐。这些药物经常混合。常用混合物为：
Na3Po4浓度为0.51.0%
钠的浓度为0.51.0%
表面活性剂浓度为0.05
碱洗法。碱洗按其清洗方法分为循环清洗和碱煮。
回收清洁。该方法是在清洗系统中回收盐水，将盐水加热到80100c0c，连续缓慢地将制备好的浓碱溶液加入清洗液中，通过在清洗系统中连续循环脱盐水。清洗系统中碱液循环速度应大于0.3m/sec,循环清洗时间为8-24小时。
碱性烹饪。碱煮法是将碱加入锅炉，加热至10～1020kg/cm2，并保持4小时的压力，额定蒸发量的510%。水压污水。如此反复，直到水里没有油。当碱溶液浓度降至初始浓度时，应加入药物，使其达到初始浓度。当碱溶液温度降至7080℃时，可排出废液。
3.酸洗
(1)提取液的制备。制备酸洗溶液有两种方法：
在酸洗槽中制备了含有所需浓度的酸溶液。该方法是在酸溶液箱中加入所需的酸和其他药物，用脱盐水制备一定浓度的溶液，加热到指定的温度，用清洗泵（抗酸泵）进入清洗系统。
加药到循环的一边。碱洗后,用水泵将清洗系统中剩余锅炉的脱盐水循环,碱洗后再加热所需温度,慢慢加入缓蚀剂到循环脱盐水中。
(2)酸洗工艺。初始浓度为510%，高温度为70℃，循环酸洗速度为0.31.0m/s，酸洗时间为6h。
柠檬酸初始浓度为24%，温度控制在9098c，循环酸洗速度为0.32m/sec，酸洗时间为34h。
初始浓度为11.5%，高温度为60℃，酸洗流量应大于0.15m/s。酸洗后，废液不能通过排放方式去除，应使用盐水（或软水）或氮顶排放，并及时清洗，防止酸洗后金属腐蚀。废水应该处理。
4.清洗
(1)冲洗的目的。用盐酸或柠檬酸和水冲洗后,用稀柠檬酸溶液冲洗通常称为冲洗。
清洗的目的是在酸洗和水洗后清除清洗系统中剩余的铁离子，并清除金属表面的锈。清洗后的金属表面是干净的。它有利于下一步钝化处理。
锅炉化学清洗的洗涤工艺
当冲洗时，柠檬酸浓度为0.10.2%，或者可以加入冲洗液（0.05%）或其他缓蚀剂中，用氨水调节pH值为3.54.0，溶液温度为7080℃，循环时间为1.52.0h。
5.钝化是指在金属表面处理的水溶液中使用某些化学物质，从而使金属表面产生防腐膜。目前有三种钝化方法:
(1)亚硝酸钠法。亚硝酸钠(Nano3)溶液浓度为0.52.0%硝酸钠的ph值为910，温度为6090这种方法使金属表面的钝化形成密集的银灰保护膜。
(2)氨法。采用该方法制备了浓度为200500mg/l的氨水溶液，氨的ph值约为9.510，温度保持在90160c，清洗系统中为2430h。用这种方法处理后，金属表面通常产生棕色或棕色保护膜。钝化处理后，两种液体均可排放或作为防腐剂保留在设备中。
碱溶法。该方法采用12%na3po4或na3po4和naoh混合物进行钝化，温度保持在7090℃，清洗系统循环1012小时，再用脱盐水冲洗，直到出水的碱度和磷酸盐与锅炉允许的标准相似。在钝化金属表面制备黑色保护膜。这种薄膜的抗腐蚀性能比前两种薄膜低，这种方法一般只适用于低压钢包炉。
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