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制造业ERP是一个由Gartner Group开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRPII）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。
Gartner Group提出制作业ERP具备的功能标准应包括四个方面:
1.超越MRPⅡ范围的集成功能
包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。
2.支持混合方式的制造环境
包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
3.支持能动的监控能力，提高业务绩效
包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。
4.支持开放的客户机/服务器计算环境
图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE)，面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(EDI)。
制造业ERP是对MRPⅡ的超越，从本质上看，ERP仍然是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
常用功能模块编辑语音
1.采购管理
衡量一个企业的采购行为是否合理，需要从采购材料质量的优质率、采购周期、进货准时性、潜在呆滞率等多方面判断。受检的多数企业在应用了ERP之后，采购行为越来越趋于合理。88%的企业反映平均进货天数不断缩短，意味着物料对库存的占用比率不断缩小。76%的企业表示潜在呆滞率不断降低，反映出企业对于所需物料的数量、质量及生产效率有了很好的掌控，采购行为更加准确。
2.生产管理
制造企业需要通过ERP优化不合理的生产流程，提高产品生产效率、缩短生产周期、提高产品质量。89%的受检企业在合理应用了ERP后，产品生产的准时率得到了保证和提高；84%的企业降低了返工率；92%的企业产品优良率得到明显提高。在对生产流程进行优化、设计生产实现系统集成之后，产品从设计到生产、从物料准备到出厂包装，实现了清晰的传递路径，提高了生产效率。
3.销售管理
面对越来越激烈的市场竞争，如何确保交货期,提高订单出货准时率是中小制造业企业保持客户的重要问题。45%的受检企业在应用了ERP后提高了订单交货的准时率；42%的企业在缩短订单平均出货天数上取得了成效；29%的企业通过信息化建设，有效提高了客户集中度，稳定了订单来源。
4.库存管理
库存管理是仓储管理的一个重要组成部分。它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，提高物流系统效率，提高市场竞争力。96%的受检企业制成品存货周转期明显降低，减少了库存积压，有效缓解了资金流动速度慢等问题；92%的企业实现了对生产加工物料库存周转期的控制，利用信息系统准确分析对生产物料的需求，优化采购流程，进一步缩短生产加工物料的库存周期。
5.财务管理
激烈的市场竞争环境使企业财务压力越来越大，财务管理水平的提高一直是各类企业的重头目标。多数中小企业的信息化是从财务管理软件起步，逐渐实现信息化建设的。财务管理软件在企业与软件厂商的共同关注和努力下，实现了快速发展，企受检的多数企业在应用了ERP.
发展编辑语音
1.与客户关系管理CRM(Customer Relationship Management)的进一步整合
制造业ERP将更加面向市场和面向顾客，通过基于知识的市场预测、订单处理与生产调度、基于约束调度功能等进一步提高企业在全球化市场环境下更强的优化能力；并进一步与客户关系管理CRM结合，实现市场、销售、服务的一体化，使CRM的前台客户服务与ERP后台处理过程集成，提供客户个性化服务，使企业具有更好的顾客满意度。
2.与电子商务、供应链SCM、协同商务的进一步整合
ERP将面向协同商务（CollaborativeCommerce），支持企业与贸易共同体的业务伙伴、客户之间的协作，支持数字化的业务交互过程；ERP供应链管理功能将进一步加强，并通过电子商务进行企业供需协作，如汽车行业要求ERP的销售和采购模块支持用电子商务或EDI实现客户或供应商之间的电子订货和销售开单过程；ERP将支持企业面向全球化市场环境，建立供应商、制造商与分销商间基于价值链共享的新伙伴关系，并使企业在协同商务中做到过程优化、计划准确、管理协调。
3.ERP与产品数据管理PDM(Product Data Management)的整合
产品数据管理PDM将企业中的产品设计和制造全过程的各种信息、产品不同设计阶段的数据和文档组织在统一的环境中。ERP软件商纷纷在ERP系统中纳入了产品数据管理PDM功能或实现与PDM系统的集成，增加了对设计数据、过程、文档的应用和管理，减少了ERP庞大的数据管理和数据准备工作量，并进一步加强了企业管理系统与CAD、CAM系统的集成，进一步提高了企业的系统集成度和整体效率。
4.ERP与制造执行系统MES(Manufacturing Executive System)的整合
为了加强ERP对于生产过程的控制能力，ERP将与制造执行系统MES、车间层操作控制系统SFC更紧密的结合，形成实时化的ERP/MES/SFC系统。该趋势在流程工业企业的管控一体化系统中体现得Zui为明显。
5.ERP与工作流管理系统的进一步整合
全面的工作流规则保证与时间相关的业务信息能够自动地在正确时间传送到指定的地点。ERP的工作流管理功能将进一步增强，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，并能支持企业经营过程的重组，也使ERP的功能可以扩展到办公自动化和业务流程控制方面。
6.加强数据仓库和联机分析处理OLAP功能
为了企业高层领导的管理与决策，ERP将数据仓库、数据挖掘和联机分析处理OLAP等功能集成进来，为用户提供企业级宏观决策的分析工具集。
7.ERP系统动态可重构性
为了适应企业的过程重组和业务变化，人们越来越多地强调ERP软件系统的动态可重构性。为此，ERP系统动态建模工具、系统快速配置工具、系统界面封装技术、软构件技术等均被采用。ERP系统也引入了新的模块化软件、业务应用程序接口、逐个更新模块增强系统等概念，ERP的功能组件被分割成更细的构件以便进行系统动态重构。
8.ERP软件系统实现技术和集成技术
ERP将以客户/服务器、浏览器/服务器分布式结构、多数据库集成与数据仓库、XML、面向对象方法和Internet/Extranet、软构件与中间件技术等为软件实现核心技术，并采用EAI应用服务器、XML等作为ERP系统的集成平台与技术。
