基本介绍
跌落试验又名“包装跌落测试机”，为产品包装后在模拟不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的情况，从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的堕落高度及耐冲击强度。从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善包装设计。
本测试通常是主要用来模拟产品在搬运期间可能受到的自由跌落，考察产品抗意外冲击的能力。通常跌落高度大都根据产品重量以及可能掉落机率做为参考标准，落下表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面（如有特殊要求应以产品规格或客户测试规范来决定）。
对于不同国际规范产品在相同重量下但掉落高度也不相同，对于手持型产品（如手机， MP3等）大多数掉落高度大都介于100cm ~150cm不等，IEC对于≦2kg之手持型产品建议应满足100cm之掉落高度不可损坏，MIL则建议掉落高度为122cm，Intel对手持型产品（如手机）则建议落下高度为150cm。试验的严苛程度取决于跌落高度、跌落次数、跌落方向。
跌落试验的原理——将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。跌落试验，又名droptest/HG-318。
用来模拟产品在搬运期间可能经受到的跌落等。包括：
（1）非包装状态产品在搬运期间可能经受的自由跌落，样品通常按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上。
（2）模拟负载电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。
（3）包装跌落
测试标准
◆ GB/T4857. 1
◆ GB/T4857. 2
◆ GB/T4857. 5
◆ GB/T4857. 17
◆ GB/T4857. 18
试验步骤
提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是点与冲击台面之间的距离
按下列预定状态，释放试验样品
面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角da大不超过2°
棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角da不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1% 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：
一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。就跌落高度问题，主要以产品重量来确定，但依据各种标准，对同一重量的样品，可能有不同的高度，我们在做试验前，一定要清楚用什么标准。这里，我大概说一下，有关于跌落顺序的问题。
一般的跌落试验，是以一角三棱六面共十次跌落进行，当然也有一些其他标准，对跌落次数及跌落状态也另有规定。我这里主要讲一角三棱六面的常规试验方法。拿到一件样品，要对样品的部位进行编号。
将包装件正常放置，顶部为1面，底部为3面，这两个面在任何时候都不会变化。使纸箱接合处的小面正对自己，该面为5面，对面为6面。纸箱接合处的较大面为2面，对面为4面。这样，就将完整的一个包装件作好的标识。
跌落高度
针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌落的高度是根据产品重量而定。
分90cm、76cm、65cm几个等级
包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）
1~20.99lbs（0.45~9.54㎏） 30 in/（76.20㎝）
21~40.99lbs（9.55~18.63㎏） 24 in/（60.96㎝）
41~60.99lbs（18.64~27.72 ㎏）18in /（45.72㎝）
61~100lbs（27.73~45.45㎏） 12in /（30.48㎝）
