切削液检测-切削液成分分析

切削液检测-切削液成分分析

切削液检测概述：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，经切削液检测发现其具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。切削液检测各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点

切削液的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

1、脂肪含量：

脂肪是切削液中的油性添加剂，是划分切削液检测类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

2、氯含量：

切削液检测中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些已对切削油中氯的高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

3、硫含量：

切削液检测中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。

4、铜片腐蚀：

切削液检测的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

电线电缆检测

依据《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》、《检测和校准实验室能力认可准则》，完善的体系，严格执行国家现行标准。

裸电线体制品、电力电缆、通讯电缆及光纤、绕组线、绝缘导线、音频线、视频线、裸电线、漆包线、

电气设备用电缆 、排线、电子线、网管、电源线、电力电缆、通讯电缆、射频电缆、光纤电缆、特种电缆、

仪表电缆、控制电缆、同轴电缆、信号电缆、绝缘电缆、耐火电缆、阻燃电缆、电力电缆、电线等。

外观：  厚度、外径，结构尺寸，表面等

燃烧性能：单根电缆垂直燃烧(或滴落)、成束电缆垂直燃烧、烟密度、烟气毒性、卤酸气体总量、气体酸度、耐火燃烧、无卤特性、低烟特性、阻燃性能等

电学性能：导体电阻、绝缘电阻、耐电压、工频电压试验、电阻率、介电常数等

力学性能：绝缘和护套机械性能、硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能等

寿命测试：老化测试（紫外、氙灯、碳弧灯、臭氧、热老化）、寿命评估等

  ■拉伸试验               ■耐酸碱性               ■结构尺寸检查

  ■湿热试验               ■延伸试验               ■断裂伸长率

  ■绝缘厚度               ■抗张强度               ■烟密度

  ■阻燃试验               ■燃烧试验               ■耐气体腐蚀

  ■成品电缆标志检查