目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种：
针对传统防腐材料易燃、安全性差等特点，使用
新型防腐材料-高分子碳化硅涂料
（陶瓷），是以改性树脂为主要材料，陶瓷材料例如碳化硅、二氧化硅、氧化锆等在真空状态下按照比例进行一定比例混合，形成中具有高耐磨、高硬度、高堆积密度，高耐腐蚀的材料。金属基体表面涂碳化硅防腐层，现如今碳化硅内衬管道大量应用在电厂脱硫系统当中。
浆液循环泵是脱硫系统中的重要组成部分，它的运行状况直接影响整个系统正常与否。浆液循环泵优势耗能大户，一台全年不间断运行的500KW浆液循环泵每年耗电量高达四百多万度。在长时间的运行过程中，叶轮、泵壳受到磨损、腐蚀、汽蚀等破坏，导致叶轮、泵壳出现凹坑，严重者甚至出现缺口和磨穿现象，对叶轮及泵壳造成结构性破坏，会严重降低设备的工作效率，终导致设备报废。
由于浆液循环泵所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就需更换或修复，叶轮的材料特殊，造价昂责，常规更换方式费用高、周期长。使用碳化硅复合材料及先进的技术、设备不断完善泵壳及叶轮修复工艺，为损坏的叶轮及泵壳进行防腐防磨及修复处理提供了完美的解决方案，可延长设备的使用寿命，缩短维修周期,节约维修和运行成本,在实践中取得了很好的效果。
泵壳、叶轮、护板及吸收塔搅拌器磨损原因分析：
吸收塔浆液中含有大量氧离子，而浆液循环泵的叶轮、泵壳、护板以及吸收塔搅拌器大都是合金或衬胶材质，这对相关部件的化学腐蚀起了强烈的作用。再加上物理磨损，大大减缓了部件使用寿命。而碳化硅陶瓷工艺修复的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器,在使用表面形成了厚厚的陶瓷隔离层,有效地抑制了化学腐蚀和物理磨损。
使用耐磨材料，降低浆液固含量，保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。
防止管道堵塞的主要措施是：
①设计流速不能过低，管径不能过细，自流管道倾斜度要足够，必须设置冲洗水，避免造成浆液沉积、结垢；
②控制内衬施工工艺，避免局部冲刷，减少塔壁或者管道壁内衬物脱落；
③加强检修后的现场清理；
④设置必要的滤网，避免因异物造成管道堵塞；
⑤机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时，实行喷淋层定期轮换停投，避免因浆液长期倒灌沉积、结垢，造成管道堵塞；
⑥清理内漏阀门，避免因泄漏浆液的沉积、结垢造成管道堵塞。