工业清洗清洁服务企业资质申请申报
在工业生产领域，工业清洗尽管同各种工业设备接触的介质有所不同，但在不同温度、压力、介质之间的物理化学作用下，常常会在设备中产生高温聚合物、结焦、水垢、油垢、沉积物、腐蚀物等。这些污垢的产生显著影响到设备运行的效益和安全，使装置效率下降、能耗物耗增加、工艺流程中断、设备装置失效、恶性事故发生。尽管通过水质处理、添加化学剂、采用合理的工艺参数等措施可在一定程度上改善这些状况，但要完全避免污垢的产生是不可能的。因此，采用正确的方法进行工业清洗就成为工业生产中的一个不可缺少的环节。
工业清洗的分法有很多，不过目前主流的分法主要分化学清洗和物理清洗：
物理方法
物理清洗方法主要有机械清洗法、超声波清洗法、干冰清洗、高压水射流清洗法。其中，蕞常见的方法是高压水洗法，它采用高压水来达到清洗的目的，但效果并不那么明显，这也是工业清洗设备中蕞常用的方法。
化学清洗法
化学试剂用于去除涂层或表面污染区域的污垢，如碱洗或酸洗。为了防止设备在清洗过程中发生腐蚀或控制一定的腐蚀速率，一般在化学清洗剂中加入一定量的添加剂，起到润湿、渗透、活化的作用。如浸泡法或循环法是化学清洗方法之一。
工业清洗的主要作用是:
(1)恢复生产。在生产过程中，有时会因为突发性情况或操作不当造成设备的堵塞；或有些装置的生产是间断性的，需要定期进行清洗。这时候，清洗的主要作用是恢复生产。
(2)恢复装置的生产效率。几乎所有的工业装置在正常情况下都会随着开工时间的延长而使流程中的污垢逐渐增加。尽管这时候生产还可以维持，但能耗物耗增加、生产效率下降。这时候清洗的主要作用是恢复装置的生产效率。
工业清洗剂的职业伤害：
比如电子行业制造门类众多，工艺复杂，主要的职业危害因素为有毒化学物质、金属粉尘、焊接烟雾、噪音、辐射等。让人担忧和痛心的是，有些电镀、清洗、涂装等危害严重的工作转移给小型电子厂，缺乏有效的职业保护及培训，工人缺乏渠道去了解所处工作环境中的职业危害，许多人身受其害却浑然不觉，直到患了职业病才追悔莫及。
由于生产的需要，电子加工使用多种有机溶剂，如天那水、去渍油、洗板水、白电油、胶水等，多含有苯系物、正己烷、三氯乙烯、异丙醇、丙酮等，很容易在空气中挥发，徒手接触，危害性都很高。
化学品侵入主要有三种途径：皮肤渗入、呼吸道吸入、食入。对电子制造业的工人来说，主要的途径是前两种。
加工工厂常用某些有毒有害的溶剂作为清洗剂，例如洗板水，主要的成分是三氯乙烯。三氯乙烯中毒会对工人产生肝功能损害，症状类似于肝炎。有些三氯乙烯中毒患者因被误诊为肝病，未能对症下药以致死亡。
天那水也很常用，通常含有苯和甲苯。苯是剧毒化学品，有强致癌性，慢性苯中毒患者多发再生障碍性贫血，即白血病。甲苯也可引起急性或慢性中毒。还有一种常用溶剂叫白电油，又名去渍油，主要成分是正己烷，毒性比苯低。