我司可以为各类客户提供委托检测，技术咨询、检验检测等相关服务，范围涉及橡胶制品、塑料制品、油漆涂料、金属材料、能源水质、助剂等多领域范围。
检测项目
腐蚀实验是指检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)－化学损伤过程的材料试验。腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。
试验项目
| 具体项目 |
应力腐蚀试验 | 恒变形试验、恒载荷试验、慢应变速率试验、断裂力学试验 |
氢致开裂试验 | 在石油天然气行业和石化行业中，如果在湿H2S环境下选用碳钢或低合金钢，那么钢板会发生很严重的脆化。这种脆化的机理是：H2S与钢材表面发生腐蚀反应产生氢，而后氢又被钢材吸收导致氢脆。 |
晶体腐蚀试验 | 晶间腐蚀是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀，腐蚀从金属表面开始，沿着晶界向晶粒内部发展，使晶粒间的结合力大大减弱，降低了材料的强度，严重时可使材料的机械强度完全丧失，它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。 |
盐雾腐蚀试验 | (1) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。(2)中性盐雾试验（NSS试验）是出现蕞早目前应用领域蕞广的一种加速腐蚀试验方法。3)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。(4)铜盐加速醋酸盐雾试验（LRHS-663P-RY）是国外新近发展起来的一种盐雾腐蚀试验 |
气体腐蚀试验 | 气体腐蚀试验用于确定产品在大气中的工作和储存的适应性，特别是接触和连接部分。影响腐蚀的主要因素有温度和湿度、大气腐蚀性元素等。 |
全面腐蚀 | 是指腐蚀发生在整个金属材料的表面，其结果是导致金属材料全面减薄。又称均相腐蚀或均匀腐蚀。 |
局部腐蚀 | 是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其余大部分区域腐蚀十分轻微，甚至不发生腐蚀。 |
模拟工况腐蚀试验 | 模拟工况腐蚀试验是指在实验室内对材料的实际使用环境进行模拟，通过对腐蚀的检测，评定材料对该环境的耐腐蚀性能。 |
点腐蚀试验 | 点腐蚀(孔蚀)是一种腐蚀集中在金属表面数十微米范围内且向纵深发展的腐蚀形式，简点蚀。 |
缝隙腐蚀 | 电解质溶液存在，在金属与金属及金属和非金属之间构成狭窄的缝隙内，介质的迁移受到阻滞时而产生的一种局部腐蚀形态。 |
氢剥离试验 | 氢剥离试验就是在高温、高压的工况条件下对设备母材上堆焊的不锈钢堆焊层是否发生氢剥离（HID)现象进行评定。氢剥离试验参数主要包括氢气压力、保温温度、保温时间、冷却速度和循环次数。 |
黄铜耐脱锌腐蚀试验 | 黄铜由于具有良好的力学性能、工艺性能、导电导热性能与耐蚀性能, 广泛应用于机械设备制造中,如换热器铜管、汽车水箱等。 |
试验目的：
（1）管理生产工艺，控制产品质量的检验性试验。这些试验通常是检验材料质量的例行实验。
（2）选择适合于在特定腐蚀介质中使用的材料。
（4）对已确定的材料/介质体系，估计材料的使用寿命。
（5）确定由于腐蚀对产品造成污染的可能性或污染程度。
（6）选择有效的防腐措施，并估计其效果如何。
（7）研制和发展新型耐蚀材料。
（8）对工厂设备的腐蚀状态进行间断的或连续的监视性检测，进而控制腐蚀的发生和发展。
（9）进行腐蚀机理与腐蚀规律的研究。
一、腐蚀分析
1、材料孔蚀，小而深的局部腐蚀，所发生于因有钝化膜才具有优良腐蚀性的金属结构材料上，如不锈钢。
2、材料点蚀，小而不明深度的局部腐蚀，多发生亍能生成钝化膜或腐蚀产物膜，但膜又容易遭到破坏的金属结构材料上，如铝合金、铜镍合金等
3、材料斑状腐蚀，材料的局部腐蚀，可能是全面不均匀腐蚀的初期阶段，只要时间足够长，就可以扩展为全面不均匀腐蚀形貌。
4、材料溃疡腐蚀，大小与深度相当的局部腐蚀，又名坑状腐蚀或腐蚀坑，通常指大小和深度都明显可见的局部腐蚀。它常常可能是全面不均匀腐蚀的局部深坑，比如钢在深海飞溅区的腐蚀常呈此种腐蚀形貌
5、材料麻点腐蚀，成群结队难于数得清个数的点蚀。与点蚀一样，多发生于能生成钝化膜或腐蚀产物膜，但膜又容易遭到破坏的金属结构材料，如铝合金、铜镍合金等。
6、材料腐蚀穿孔，孔蚀和溃疡腐蚀发展至极至的腐蚀形貌。
二、腐蚀分析类型
| 类 | 腐蚀机理 | 表现形式 | 腐蚀工况 |
| 氢脆 | 氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆只可防，不可治。氢脆一经产生，就消除不了。在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程（如电镀、焊接）中进入钢材内部的微量氢(10的负6次方量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。 | 它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆所产生的鼓包。
| 氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反应装置；石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。 |
| 应力腐蚀 | 材料、机械零件或构件在静应力（主要是拉应力）和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。 | 应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。 | 出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。 |
| 点腐蚀 | 点腐蚀就是指在金属材料表面大部分不腐蚀或者腐蚀轻微，而分散发生的局部腐蚀。一般点腐蚀的孔径都小于1mm，深度都小于孔径。不锈钢在含有Cl的环境中容易出现点腐蚀的倾向。由于材料的钝态或保护层的局部破坏所引起,通过形成点蚀源而发展起来的。点蚀又称小孔腐蚀，是一种腐蚀集中在金属表面很小范围内并深入到金属内部甚至穿孔的孔蚀形态。 | 金属材料的表面或钝化膜等保护层中常显露出某些缺陷或薄弱点(如夹杂物、晶界、位错等处)，这些地方容易形成点蚀核心。金属浸入含有某些活化阴离子（特别是氯离子）的溶液中，只要腐蚀电位达到或超过点蚀电位（或称击穿电位），就能产生点蚀。点腐蚀形成有氯离子和水滴微电池腐蚀。 | 点蚀多发生于表面生成钝化膜的金属或表面有阴极性镀层的金属上（如碳钢表面镀锡、铜、镍）。点蚀发生在含有特殊离子的介质中，如不锈钢对卤素离子特别敏感，其作用顺序为Cl->Br->I-。这些阴离子在合金表面不均匀吸附导致膜的不均匀破坏。 |
