【线束故障】怎样检测呢？

作为电动车“神经系统”——线束，其质量好坏显得尤为重要。本文为大家介绍电子线束故障产生的原因及检测方法如下：

一、故障原因
电子线束在运行的过程中，总会因为各种各样的原发生故障。常见的故障包括插接器接触不良、导线之间的短路/断路/搭铁等。
1.自然老化或损坏
线束使用时间超过了使用期限，线束的绝缘层开始慢慢裂开，机械强度开始下降，时间久了就容易导致电线与电线之间发生短路、断路、搭铁等故障。
2.线束端子氧化
当线束端子被完全氧化了，或者已经变形了，也会造成线束接触不良或者短路，从而让线束发生故障。
3.电气设备发生故障
还有一种情况是因为电气设备超负荷运行、短路，从而导致线束产生故障。
4.人为原因
后一个导致故障的原因是人为操作不当，比如线束安装位置不合理、线束与电气设备接线错误、维修时破坏了线束部件等。
二、检测与判别
1.搭铁
电子线束烧坏的规律是：电源体系的电路中，哪点搭铁，电子线束就烧到哪里。
其烧坏与无缺部位的交接处，可以为该处电线搭铁；若电子电线束烧坏至某电气设备的接线部位时，则标明该电气设备故障。
2.短路
电子线束遭到外部揉捏、冲击，致使电子线束内电线绝缘层损坏，致使电线之间的短路，使某些电气设备失控、安全丝熔断。
判别时，可拆开电气设备与操控开关两头的电子线束插接器，用电表或试灯检测线路的短路之处。
3.断路
导线断路故障，除显着的开裂表象外，稀有故障多发生在导线与导线端子之间。有的导线断路后，外绝缘层与导线端子无缺，但导线内芯线与导线端子已断路。
判别时，可对置疑断路的导耐高温线与导线端子做拉力实验：拉力实验过程中，如导线绝缘层逐步变细时，可承认该导线已断路。
线路接触不良，故障多发生在插接器内。
4.插接器接触不良
当故障出现时，会致使电气设备不能正常作业。
判别时，接通该电气设备电源，碰触或拉动该电气设备的有关插接器，当碰触某个插接器时，该电气设备的作业忽正常，忽不正常，标明该插接器有故障。