摘要
某PCBA上的高压工作模组在客户应用端出现烧毁失效现象，经排查，造成该失效的直接原因为该模组中MOSFET的引脚直接存在锡渣短路，导致该高压模组后续的烧毁失效。经过一系列的测试分析，确认蕞终导致锡渣残留的原因为PCB板与助焊剂之间存在兼容性问题，导致在过波峰焊时，有锡渣残留在引脚之间的阻焊膜上。
关键词
烧毁失效，锡渣残留，兼容性
案例正文
1.案例背景
某PCBA的高压工作模组在客户应用端出现烧毁，在PCBA板组装后增加清洗工艺，不良率有所下降，当更换助焊剂后，失效现象不再发生。
2.分析简述
通过对失效样品进行电路分析，发现导致该高压工作模组烧毁的原因为MOSFET被击穿，而与外观检查观察到的MOSFET|脚之间存在异物相吻合。
通过SEM+EDS对引脚间的异物进行外观形貌观察及成分分析，发现该异物主要为锡渣残留，导致MOSFET在工作时被击穿。
为验证波峰焊所使用助焊剂是否存在问题，对失效样品进行表面离子残留进行测试，发现板表面离子残留符合标准要求。对助焊剂的表面绝缘电阻（SIR）进行测试，其结果也是符合标准要求。
3.结果与讨论
由测试分析可知，导致该PCBA板高压工作模组烧毁的直接原因是其MOSFETI脚之间存在锡渣残留，结合案件的背景信息，当增加组装后清洗工艺及更换助焊剂后，不良率得到改善和杜绝，而通过一系列的验证试验，蕞初使用的助焊剂本身质量不存在问题，导致锡渣残留的原因应为该款助焊剂与PCB板本身存在兼容性问题。