HALT（高加速寿命试验）
HALT（Highly acceleratedlifetest）高加速寿命试验是一种发现设计缺陷的工序，它通过设置逐级递增的加速环境应力，来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱点，而后对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进，从而达到提升可靠性的目的，蕞大的特点是设置高于样品设计运行限的环境应力，从而从暴露故障的时间大大短于正常可靠性应力条件下的所需时间。
试验目的：
1．通过系统地施加工作应力和逐步增大的环境应力，来激发故障，暴露产品设计中的薄弱环节，为开发人员改进产品设计方案提供依据，以对产品设计缺陷进行及时的修正；
2．提高产品在使用过程中的可靠度，保证产品圆满的无故障的完成任务；
3．估计产品的工作极限和破坏极限，评估产品在实际使用条件下的可靠性，并为HASS的应力类型和应力量级的选择提供依据。
试验方法：
1.低温步进试验
2.高温步进试验
3.温变循环试验
4.振动步进试验
5.综合应力试验（温变循环+振动试验）
样件异常处理措施：
当在HALT试验中发现失效后，应进一步确定失效发生的原因，针对每一种失效进行根本原因分析，并
确定适当的纠正措施。对从HALT试验结果中归纳出来的纠正措施需要进行工程决策。从缺陷的确认到纠正措施的采取这一整个过程都需要清楚的记录在问题报告和跟踪过程中。这个形式可以采取反馈DFMEA分析中的行动项的方式，或者研发和确认过程中的事件跟踪的方式。
监测产品性能稳定性：定期RE-HALT
在产品设计阶段进行过HALT试验，并获得产品的工作极限后，需要每10个月或1年对已批量生产的产品进行一次RE-HALT试验，以确认产品的性能是否稳定。如果定期RE-HALT试验发现产品的性能持续下降的趋势，则需要缩短定期RE-HALT试验的周期。
