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数控机床用对刀仪 小型
TM26D 直径20mm对刀面
| 型 | 号 | TM26D | ||||
| 对 | 刀 | 面 | 直 | 径 | Φ20 | |
| 表 | 面 | 加 | 工 | 研磨4S | ||
| 对 | 刀 | 面 | 材 | 质 | 超硬合金 | |
| 动 | 作 | 形 | 态 | NC (常闭) | ||
| 输 | 出 | NO (常开) | ||||
| 预 | 行 | 程 | 无 | |||
| 行 | 程 | 5 | ||||
| 重 | 复 | 精 | 度 | 0.001（条件 : 操作速度50～200mm/min） | ||
| 接 点 精 度 寿 命 | 300万次 | |||||
| 保 | 护 | 构 | 造 | IP67 | ||
| 接 | 触 | 力 | 1.5N（安装状态：垂直） | |||
| 接 | 点 | 额 | 定 | 值 | DC5V～DC24V 稳态电流10mA以下 | |
| 突入电流20mA以下需要限制电流，以免向LED流入10mA以上的 电流。 | ||||||
| 电 | 线 | 5m 耐油性·6芯Φ4.8 | ||||
| 拉伸强度30N 弯曲半径R7 | ||||||
| 保 | 护 | 管 | 2.5m 小弯曲半径R25 | |||
| L | E | D | 灯 | 常时熄灭 动作时亮灯 | ||
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日本美德龙对刀仪调试步骤，你要知道！
这几年工厂安装对刀仪越来越多，为了让大家更好的使用以及安装对刀仪，我写了对刀仪安装使用手册，希望大家受益！
经常一些老板抱怨请人的成本很高，后来老板们加装对刀仪后，发觉成本能省下来，产品效率也提高一些，加工中心或者说数控机床安装对刀仪（或叫对刀器）成为标配，常规的对刀仪可以测量刀长，还能检测刀具破损，的还可以检测刀径。
TM26D T24EP21刀长对刀仪
TD1刀长刀径对刀仪
如何安装对刀仪？分为以下4个步骤：
1硬件连接:
(1)高速跳过信号（HDI）信号的连接,在系统主板后面模拟主轴接口（JA40里面集成了高速跳转信号）
(2)普通跳转功能，接IO板 X4.7，与其它IO点接法一样。
2参数设置:
跳转功能（或高速跳转功能）；跳转信号（或高速跳转信号）
①当使用跳转功能和跳转信号时，需进行参数修改N6200，需使用 X4.7 作为跳转信号即可。
②当使用高速跳转功能和高速跳转信号时需进行如下修改
系统参数修改：高速跳转信号，信号处理速度远远高于X4.7（从IO板上接，该信号可以通过参数地址偏移）
3宏程序编写（参照后面案例程序）
对刀仪用于刀具长度补偿，是以基准刀的长度作为基准，测量出第二把刀，第三把刀等相对于基准刀在长度方向上的差值，然后进行刀具的长度补偿。一般会采用两到三次对刀以更的确定其他刀与标准刀的相差值。此对刀宏程序编辑便是按照这个思路进行的。
动作时序图：
动作步骤如下所示：
1) 进行换刀指令，主轴上的刀调换为将进行测量的刀，
2) 并将Z 轴定位到初始平面；快速下降到中间位置
2)较慢速度下降到安全位置，使用G01速度缓慢下降直至刀尖碰到对刀仪表面
4)再次以跳转功能缓慢下降进行对刀
5)然后将测量计算出来的长度差值补偿到刀具长度补偿里面
4宏程序
①调用格式
将要测量刀具交换到主轴上，执行指令G65P9020 H**(**输入希望补正位置)即可。如需测量大刀径则在后加D**(**测量刀径的直径)。
例: G65P9020 H1 D100.
②宏程序内容
对刀程序注意事项項
次使用对刀宏程序中需更改下列备注处的数值。
%
O9020(AUTO-TOOL-LENGTH-MEASUREMENT)
#510=-3.4(对刀面中心位置机械坐标X轴方向)
#511=-70.8(对刀面中心位置机械坐标Y轴方向)
#100=1500(FIRST FEED)（第1速度）
#101=1200(SECOND FEED)（第二速度）
#102=511.(ZMAX TRAVEL) (机台Z轴总行程距离)
#103=4(REMEASUREMENT ERROR)
#104=0.05(TOOL MAXWEAR)
#105=50(MAXDIAMETER)
#106=15(OVER TOOLDIAMETER Y OFFSET)
#513=539.661(OFFSET)(刀具补正位置数值为正数，如为0则为负数，一般设0)
#3003=1(SINGLE BLOCKDISABLE) （单节开关关闭，此处可以删除）
