大口径螺旋钢管主要用于给水工程，石化工业，电力工业，农业灌溉，城市建设等。螺旋焊管的强度一般高于直焊管，直缝钢管通常用钢板卷起来直接焊接，需要更大的钢板，这极大地增加了生产制作难度，螺旋管工艺更适用于生产较大的管径。
直管与螺旋管两者适用范围不一样，各有千秋，但为了确保产品的焊接质量，都要进行产品可靠性检测。企业会根据生产线配套相应的X射线无损检测设备，建立完善的质量控制点、检测点和完整的工艺流程及与产品相关的理化检验设备，使产品的质量外观、几何尺寸、焊缝根部质量全部符合国家标准、石油工业部行业标准和美国焊接钢管标准。
肉眼看不到的焊缝缺陷，可以借助于XRAY无损检测设备看到。X射线检测的原理是X射线穿透焊缝，对焊缝进行成像，通过检测图像看出是否存在虚焊、漏焊等缺陷。螺旋钢管目前会采用埋弧自动焊的焊接技术，生产效率高，节省了换焊条的时间成本，焊接条件也干净无飞溅。随之而来的X射线焊缝检测设备也需要对应的发展为在线式检测，X射线无损检测设备具备多年来的设备定制经验，已为多家螺旋焊接钢管厂家提供了全方位的解决方案。在线式焊缝检测设备提高了产品的检测效率，同时可以做到检测，不再是传统意义上的抽检，进一步保证了产品质量和可靠性。
螺旋管焊缝缺陷为斜缺陷，螺旋钢管有单面焊的和双面焊，经由X射线检测后如发现缺陷，需要进行修补，返工后XRAY复查，直到确认缺陷已经消除。X射线无损检测除了保证产品质量，还可以有效的节省生产成本，就近工序检测焊缝缺陷，极大的减少了后面工序的返工次数，对于新产品研发、改善产品生产工艺都有着重要的意义。
将每批钢管切成钢管后，都应进行严格的执行初始检查系统，以检查钢管的机械性能，化学成分，熔化条件，表面质量和无损检测，确保钢管的生产工艺在正式生产之前就已经合格。同时，与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，也都需要经过X射线无损检测设备检查。
XRAY无损检测正朝着智能化的方向发展，搭载缺陷自动识别软件，能够自动判断缺陷位置、缺陷尺寸，同时云平台自动存储检测图像和数据，便于数据的整理与追溯。
