3D打印一直被誉为是工业4.0的标志性产业之一。增材制造材料是3D打印的主要使用材料。为了更好的规范这个市场，国标委制定了一系列的相关增材制造材料标准。《增材制造用铜及铜合金粉》标准便是该系列标准中一项。该标准尚处于征询意见阶段，经过大量调研后，不出意外的话也即将发布。为了大家更好的了解增材制造用铜及铜合金粉检测的的相关规定，小编就为大家详细介绍一下。
我们都知道，铜及铜合金具有其良好的导电、导热性能、耐蚀性能、表面光洁度和无磁性等诸多优点，他被广泛用于电子工业、能源化工行业、海洋行业、汽车行业等诸多领域。随着科技的发展，很多复杂结构的零部件对铜及铜合金的加工工艺提出了更高要求，而增产制造技术正好复合这些制造行业的性能需求。于是各种牌号的铜及铜合金粉便被研究出来，比如目前已成功开发出的Cu1、Cu2、CuCrZr、CuNiSi、CnSn10等铜合金粉末产品。
增材制造用铜及铜合金粉检测的关键指标大概有五个，分别为化学成分、粒度、松装密度、振实密度、流动性。下面我们就这五个指标详细检测要求：
化学成分
《增材制造用铜及铜合金粉》标准规定牌号主要有Cu1、Cu2、CuCrZr、CuNiSi。化学成分检测元素主要为、铜含量、铬含量、锆含量、镍含量、硅含量、磷含量、锡含量、钡含量、铅含量、砷含量、铁含量、锑含量、铝含量、硫含量、锰含量、锌含量、氧含量以及杂质总和。这里主要参考的是GB/T5231规定的T2、T3、TCr1-0.15、TNi2.4-0.6-0.5化学成分要求。也增加了粉末氧含量要求，Cu1粉氧含量要求为≤0.05%，Cu2、CuCrZr、CuNiSi粉的氧含量要求为≤0.1%。CuSn10粉末成分接近GB/T1176标准中铜合金ZCuSn10P1，该合金中P元素主要是提高金属溶液流动性和合金耐磨性，结合CuSn10粉末产品成分将P元素含量要求从0.8~1.1%放宽至≤1.1%，并增加了氧含量要求≤0.1%，其他成分也可参考依据GB/T1176检测。
粒度
粒度是粉末类产品的重要参考指标，不同增材制造工艺对粉末粒度分布有不同的要求。本标准中粉末适用于粉末床熔融（选7区激光熔融）增材制造领域，粒度范围为15～53μm；Ⅱ类适用于粉末床熔融（电子束熔化）增材制造领域，粒度范围为45～106μm。粒度检测可按照GB/T 1480《金属粉末粒度组成的测定 干筛分法》和 GB/T 19077《粒度分布 激光衍射法》的规定执行。
松装密度
松装密度是粉末自由填充单位容积的质量，应增材制造过程粉末相当于自由填充的状态，松装密度的大小会影响增材制造制件的致密度。铜及铜合金粉的松装密度检测要求为应不小于4.20g/cm3。。松装密度检测按照GB/T1479.1《金属粉末松装密度的测定 第1部分：漏斗法》的规定执行。
振实密度
振实密度是粉末在容器中经过机械振动达到较理想排列状态的粉末集体密度，振实密度相对于松装密度主要是粉末多种物理性能和工艺性能的综合体现，如：粉末粒度及其分布、颗粒形状及其表面粗糙度、比表面积等，振实密度越大，说明粉末的相对流动性越好。铜及铜合金粉的振实密度检测要求为应不小于4.50g/cm3。
流动性
流动性是指以一定量粉末流过规定孔径的标准漏斗所需要的时间，通常采用霍尔流速漏斗，流动性单位为s/50g，表征粉末流动的难易程度，数值越小流动性越好。粉末的粒度、湿度、静电以及粉末是否为球形均会影响粉末的流动特性。无论对于铺粉还是送粉的增材制造工艺，粉末的流动特性均会影响增材制造过程和制件性能。铜及铜合金粉的流动性检测要求应不大于25.0s/50。流动性检测按照 GB/T 1482《金属粉末流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计)》的规定执行。
以上便是增材制造用铜及铜合金粉检测的五个重点指标。当然，是起草，国家也是结合了当前铜及铜合金粉的实际生产水平和应用需求以及成熟企业的企业标准和技术要求制定的标准。对增材制造铜及铜合金粉的化学成分、粒度分布、流动性、松装密度、振实密度进行了检测要求，基本可以满足我国增材制造用铜及铜合金粉产品需求。
