Max6000多工位微钻加工中心是一款微型钻针开槽、磨尖、磨背/UC生产加工设备，拥有出色的系统稳定性、超高的生产效率和研磨精度，是微钻针产业设备的理想选择。
设备可连接中央控制系统，实现远程集中控制。操作人员可以在人机界面中设置数据、进行流程管控，便于生产管理和数据汇总等，可满足客户对各式特殊型刀具加工的需求。
我国制造业正朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动刀具行业快速发展，虽仍与国外有一定的差距，但展望未来，前景光明！中国刀具行业起步虽晚，但近年来发展迅猛。随着“十三五”规划的落地，制造业转型升级推动刀具行业快速发展。在打造制造业强国的关键时刻，中国政府已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要振兴目标之一。其中，金属切削刀具尤其是数控刀具的发展和应用水平的提升，对于制造业提升效率和降低成本的影响，正在被整个国家和行业予以更高的重视。
当前的中国刀具制造行业，机遇与挑战并存。但从行业发展的有利因素占据了主导地位。结合国内外经济发展情况以及中国刀具行业自身的发展状况，预计未来几年刀具行业将迎来智能制造升级的发展阶段，进入由低端产品向高端产品过渡的发展时期。汽车、模具、航空航天等行业的高、精、尖刀具，将是我国现代高端刀具的主要方向。
一直以来，友创智能依靠自身研发团队、健全的设备研发体系、丰富的精密数控设备研发经验，为客户提供定制化的完美解决方案。坚持以技术创新、智能制造为先导，友创智能不遗余力地研发刀具生产加工设备，提升刀具的品质和效率。
友创针对刀具生产的精度、效率等方面，从刀具生产的整个工艺路线入手，做了大量的、卓有成效的工作。传统的刀具生产，工序分散、工艺流程复杂，很大程度上制约了产品品质和效率的提升。我们先把工序分解，再做集中，集中到一台设备上面，以多站点、多工位的这种方式，来实现整个工艺的集成。友创智能当前所推出的多工位微钻加工中心就是基于这样的理念，满足了市场对高精度、高效率设备的需求。
Max6000是一款4工位的数控微钻加工中心，生产过程中，设备连续自动运行机械手上料、开槽加工、磨尖加工、磨背加工/UC加工、下料的循环工序，各工序可独立运行。设备实现了生产流程的一体化，生产过程中各工作站可独立加工，生产效率大大提高。
