花都区工业钢结构厂房安全检测鉴定内容
加强钢结构厂房施工安全管理的具体措施
（1）在钢结构厂房的施工准备阶段，应加强对于全员的安全技能培训与教育，使全员认识到加强安全防护的重要性，特别是对从事高空作业的施工人员，必须保证他们掌握扎实的操作技能，特殊岗位的施工人员必须做到持证上岗。同时，在施工人员进入现场前，必须按照要求戴好安全帽，并正确使用配发的劳动防护用品。施工中需要应用的安全带、索具、吊环、夹具、安全网等工具必须保证质量合格，并且经过*的技术检验或鉴定，方可在施工现场应用。
（2）在钢结构厂房的柱、梁安装中，应注意的安全管理问题主要包括：①操作爬梯的制作与安装必须符合相关规定，为保证施工人员上下方便，应在钢柱起吊前完成操作爬梯的安装。操作爬梯应尽量选择螺纹钢筋作为制作材料，以避免施工人员出现滑落的危险
②按照要求进行操作平台的搭设，作为施工人员进行大型钢构件安装与焊接的重要安全保护措施，一般采用钢管进行搭设，其长度、宽度为2m左右，双护栏杆高度则必须≥1.2m。在操作平台的搭设中，应注意搭设高度达到柱项，而且保证与梁、柱之间连接紧固。③在柱、梁安装中，为了防止施工人员出现安全事故，施工人员必须掌握安全扶手绳子的使用方法，以起到双重防护的作用。④在柱、梁安装中，施工人员还应使用防坠保护绳，以保障施工人员在上下钢柱过程中的人身安全。
（3）在钢结构厂房施工现场的安全管理中，必须特别注意防火、防爆的问题。施工现场必须配备足够数量的灭火器材，并由专人进行看管。在钢结构的焊接操作时，必须采取设置灭火器材与专人监护相结合的安全管理措施。在高空焊割作业时，钢构件的底部必须铺设防火苫布，防止操作中出现火花飞溅的现象。在气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶之间的水平间距应≥5m，明火与气瓶之间的水平间距则必须≥10m。同时，在施工现场，氧气、乙炔瓶等必须按照要求规范放置，使用乙炔瓶时必须配备防回火装置。
钢结构检测方法
1 外观质量检测：
1.1钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边及断口处不应有分层、夹渣等缺陷；当钢材表面有锈蚀、麻点及划伤等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
1.2焊缝的外观检测应在焊缝清理完毕后进行，焊缝及附近区域不得有焊渣及飞溅物，目视检测内容包括焊缝外观质量、焊缝尺寸（用焊缝检验尺进行测量）。
1.3 高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外
露1扣或4扣；扭剪型高强螺栓终拧后，未拧掉梅花头螺栓数不宜多于该节点总螺栓数的5%。
1.4 涂层不应有漏涂、脱皮和返绣等缺陷，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼
和气泡。
2 表面质量的检测：表面质量的检测分为磁粉检测和渗透检测。
2.1 磁粉检测：
2.1.1 适用范围：适用于铁磁性金属材料（包括焊缝）的表面及近表面缺陷的检测。
2.1.2 仪器设备。
磁粉探伤装置：应根据被测工件的形状、尺寸和表面状态选择，并应满足检测灵敏度的要求。对于磁轭法检测装置，当*间距为150mm、磁*与试件表面间隙为0.5mm时，交流电磁轭提升力应大于45N，直流电磁轭提升力应大于177N。
磁粉及磁悬液：磁粉粒度和性能应符合JB/T6063；磁悬液的浓度根据磁粉种类、粒度、施工方法、被检工件表面状态来选择，测定前对磁悬液进行充分搅拌。
辅助器材：A型试片和C型试片；磁悬液浓度测定管；2～10倍放大镜；白光照度计；黑光灯/照明灯；黑光辐照计。
2.1.3 检测技术要点 应根据不同的工件及检测要求选用合适的磁化方法：触头法；中心导体法；平行电缆法；磁轭法；线圈法。
（1）磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件表面进行检查，符合探伤要求方可进行探伤。（2）磁粉探伤时，必须用标准试片检查探伤灵敏度是否符合探伤要求。（3）探伤过程中，应做好磁迹记录，当发现有磁粉堆积时，为准确判断缺陷，应重复检测确认。为避免漏检，每个受检区应进行两次磁化；其磁力线大体互相垂直，每次检查的区域要有足够的重迭；探伤操作要连续进行，通电磁化时施加磁粉，通电时间为1～3秒。当辨认细小缺陷时，应用2～10倍放大镜进行观察。
2.1.4 结果评定：结果应按JB/T6061-1992或设计要求的有关检测标准进行评定。
2.2 渗透检测。
2.2.1适用范围：适用于金属材料的表面开口缺陷的检测。