X射线源提供CT扫描成像的能量束以穿透被检查的工件。与射线源紧密相关的前准直器将射线源发出的锥形射线束处理成扇形射线束，机械扫描系统实现CT扫描时被检工件的旋转或平移，以及射线源、被检工件、探测器列阵空间位置的调整，它包括机械实现系统及电气控制系统。探测器列阵用来测量穿过被检工件的射线信号。
耐应力腐蚀性
金属材料受周围介质的作用而损坏称为金属腐蚀。金属的锈蚀是常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。金属在腐蚀过程中所发生的化学变化，从根本上来说就是金属单质被氧化形成化合物。这种腐蚀过程一般通过两种途径进行：化学腐蚀和电化学腐蚀。
波纹管的性能试验包括：刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服破裂试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。
给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服破裂试验方法，并给出了波纹管失败的判定方法。给出了高温疲劳试验对试验件、波纹管应力范围、保温（大位移）时间的要求及数据处理方法。
对于不是成形态奥氏体不锈钢的波纹管，给出了疲劳分析方法；规定了确定此类波纹管疲劳设计公式所需的疲劳试验件的数量、应力范围及数据处理方法。
给出了补偿器的轴向、横向和角位移刚度试验方法。
为了防止*过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。
还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。
管件生产各种异径管管件产品,我们有着多年生产不锈钢异径管,异径管管件,偏心异径管管件的丰富经验，生产的产品符合国家的现行标准，达到产品的检验合格。
偏心异径管管件尺寸允许偏差，生产的产品必须合格，保证产品能够向客户提供更多的方便和**，为广大客户提供和可靠的服务。在生产异径管管件是要遵循一定的生产要求，保证产品的良好质量：先异径管的外观不应有裂纹、重皮，保证光滑的表面，壁厚应大于大径端管段的壁厚；
异径管管件的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm；异径管两端中心线应重合，其偏心值允许偏差为±5mm；
异径管管件的尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。