背包材料检测部分：即是对产品的面料，辅料（包括扣件，拉练，织带，线等等）进行检验，达到标准的方为合格，方可用于大货的生产中。
背包面料方面检测：面料的颜色，密度，强度，图层等均以提供的样品为准。 一般用在背包上的面料的原材料是Nylon和Poly两种，偶尔也用两种料混在一起用的。Nylon是尼龙，Poly是聚乙烯。对于新购买的材料必须首先经过验布机检验合格，方能入库。包括对颜色，颜色的色牢度，经纬纱的数量，粗细，密度，强度，以及背后图层的质量进行检测，等等。
（1）背包色牢度的检测：可取小片的布料，进行水洗晾干的办法，看是否出现掉色的情况，颜色是否出现了差异。还有一种比较简单的方法就是:使用一种淡色的面料，与它反复摩擦，如发现颜色沾在淡色的面料上，则面料的色牢度不合格。当然，对于特殊的材料需要用特殊的办法来检测。
（2）颜色：一般是所指定使用的颜色。
（3）背包布料经纬纱的密度，强度检测：采用Zui基本的办法，用双手在不同的方向拉伸布料，如出现布料撕裂，很明显的向一个方向靠拢的情况,如果这样会直接影响消费者的使用。我们要清楚一点，如果在我们进行大货生产的时候，发现面料有明显的瑕疵（比如挑纱，接头，抽丝等质量情况），此裁片不可再进行下面的流水作业，必须要及时换掉。
背包辅料的检测：
（1）背包扣件：a.插扣的检测：
①首先检查插扣的内部构成材料是否和指定要求的材料一致(原料一般是用Acetal或Nylon )
②背包牢度的检测方法：如：25mm的插扣，上侧用25mm的织带固定，下侧承重3kg，长度为60cm，提起承重物，向上提升20cm(根据检验的结果制定相应的检测标准) 再落下，连续10次，看有没断裂的现象。
A:如出现断裂的现象，则不合格。这需根据不同材料，不同宽度的插扣（如20mm，38mm，50mm等等），制定相应的标准来检测。需要注意的是，插扣插起和拔下都需要很方便，便于消费者的使用。同样，对于有特殊要求的，比如印有标志的插扣，所印的标志质量同样须达到所规定的要求。
b.日形扣,长方扣,档扣,D形扣等扣件的检测：日形扣也称为三挡扣,是背包上常用的一种料。原料一般是Nylon或Acetal。它是背包上的标准备件之一，一般的背包上都会有一个或两个这种扣的。一般用于调节织带。 检查的要点：检查尺寸和规格是否符合要求，检查内部构成材料是否和要求的材料一致；外面是否有太多的毛刺。
c.其他扣件的检测：可根据具体的情况制定相应的标准。
(2).背包拉链检测：检查拉链的宽度，织纹是否和指定的要求一样。对于某些对着方面要求不高的款型，要求拉链布和拉头拉合顺畅。且拉头的质量须达到标准，拉片不可拉断，与拉头闭合要合适,不能拉几下就拉下来。
(3)背包织带检测：
a.首先检查织带内部构成材料是否和指定要求的材料一致（如尼龙，涤纶，丙纶等等）；
b.检查织带的宽度是否达到要求；
c. 织带的织纹，横竖丝的密度是否符合要求；
d. 如织带上是否有明显挑纱，接头，抽丝，这样的织带不可用于大货的生产中。
(4)背包上线的检测：
一般包括Nylon线和Poly线。其中Nylon就是说质地，尼龙的，看超来比较光滑，有明亮感。210D代表纤维强度。3PLY代表一根线是由三条线纺成的，称为三合线。一般尼龙线用在合缝时用。Poly线看起来有许多小毛毛，和棉线差不多，一般用于打结。
(5)背包上泡绵的检测：在背包上，泡绵的作用举足轻重。而统称为泡绵的料又可以分为四种。
PU是我们经常说的海绵，就是有很多孔，可以吸水的那种。很轻，体积大，柔软。一般用在紧靠使用者身体的地方。PE是一种塑料发泡的料，中间有很多小气泡。轻，能保持一定的形状。一般用来撑背包的形状。EVA，它可以有不同的硬度。柔韧度非常好，可以拉到很长不断。几乎没有泡。
检查方法：
检查大货生产的泡棉是否和Zui后确认的样品泡棉硬度一致;
2. 检查海绵的厚度是否与确认的样品尺寸一致；
3. 如果有些部位需要复合，看复合的质量是否很好。