自动对刀仪分类——接触式对刀仪包括:各种雕刻机对刀仪、雕刻机、铣床对刀仪、钻床、攻丝机对刀仪、加工中心对刀仪、车床对刀仪接触式对刀仪通过信号传输与数控机床系统连接匹配。它是机床自动化生产的一部分。用于加工前、加工中、加工后的刀具检测、对刀、热修、磨损补偿和刀具断裂监测,损伤预警功能可及时避免不良品和废品。
其工作原理就是当人们次加工一个模具时,而把Z轴工作机械原点设在模具底部(也就是机床平台表面)。这个时候需要次手动对Z轴坐标,将刀尖移到工作台表面。将此Z轴机械坐标记录在机床指定的落差设定值里(不同的控制系统有不同的设法)。
日本美德龙metrol对刀仪(测头)在实际测量过程中,当刀具磨损或者破损(折断)时,操作者很难及时发现并纠正(尤其是直径较小的钻头类刀具)。使用日本美德龙metrol对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前,自动对刀具长度进行一次测量,若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中。这样,提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。对刀仪刀具磨损、破损的自动监控。
为了提高对刀仪的测量加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件,以孔的中心作为对刀点较为适宜。
机械对刀仪早是日本发明出来的,也就是美德龙株式会社(METROL),是由松桥章先生于1976年创立,在1976年发明了世界上台用在数控车床上的数控机床用对刀仪。1995年,metorl的创始人被日本科技省授予科技长官奖。深圳市华铖诺科技有限公司是日本美德龙公司中国制定销售商。
安装日本美德龙metrol对刀仪的注意事项,刀具与对刀仪的接触面必须保持垂直,刀具与接触面应保持垂直向下接触。对刀仪应安装在工作台上,尽量减少铁屑,以免影响对刀仪的精度。在额定电压范围内,使用电压控制在直流10-30V,电流低于20a,在工作环境-25℃-70℃的温度范围内使用效果好。对刀刀具直径控制在20mm以下,对刀速度控制在50-200mm/min,刀具中心点与刀具仪表上表面中心相对应。使用对刀仪吹扫功能时,风管外径为6mm,内径为4-5mm。注意卫生,清理接触面上的铁屑和铁屑。
日本美德龙metrol对刀仪在转动时进行长度、直径的动态测量,测量参数包含了机床主轴的端向跳动径向跳动误差,从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值;同时,可以随时进行刀具参数的自动测量,从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”;测量结果自动更新到相应刀具的参数表中,完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。日本美德龙metrol对刀仪对刀具长度、直径的自动测量和数据更新修正。
安装日本美德龙metrol对刀仪的注意事项,刀具与对刀仪的接触面必须保持垂直,刀具与接触面应保持垂直向下接触。对刀仪应安装在工作台上,尽量减少铁屑,以免影响对刀仪的精度。在额定电压范围内,使用电压控制在直流10-30V,电流低于20a,在工作环境-25℃-70℃的温度范围内使用效果好。对刀刀具直径控制在20mm以下,对刀速度控制在50-200mm/min,刀具中心点与刀具仪表上表面中心相对应。使用对刀仪吹扫功能时,风管外径为6mm,内径为4-5mm。注意卫生,清理接触面上的铁屑和铁屑。
美德龙(METROL)成立于1976年,是精密定位传感器的制造商。在以电气式为主流的工业用传感器行业,开发出了世界上没有先例的“精密机械式传感器”。即使在冷却剂、切屑飞溅的恶劣环境下也可发挥出高精度,以高度的独创性,拥有50个以上的国内外专利。』