塑料模具排气槽要及时清理
塑料模具的分型面是模具气体的排出的地方。如分型面为平面,则用磨削加工,磨削加工后的分型面贴合得非常好,型腔内的气体不宜排出,必须在型腔一侧开设排气槽排气。如分型面为曲面或者斜面,往往由于加工的精密准度问题,可以直接排气,无需在塑料模具的分型面上加工排气槽。很多塑料在注塑成型后,往往会在模具上面的排气槽表面留下少量的残留物,类似塑料粉末的东西。当时间长了的时候,经过日积月累,这些残留物就会堵住模具排气槽,使气体排出困难。因此塑料模具的排气槽要及时清理。模具的排气槽在分型面上的比较容易清洗,可以直接擦掉。推杆表面或者是斜顶等地方的排气槽,也比较容易清理,他们往往会由于自身运动而清理掉。
注塑模具试模中的常见的问题
注塑模具试模中的常见的问题
一:主浇道粘模
解决问题的方法:拋光主浇道,喷嘴与模具中心重合,降低模具温度,缩短注射时间,增加冷却时间,检查喷嘴加热圈,拋光模具表面,检查材料是否污染。
二:塑件脱模困难
解决问题的方法:降低注射压力,缩短注射时间,增加冷却时间,降低模具温度,拋光模具表面,增大脱模斜度,减小镶块处间隙
充填不足的原因
树脂容量不足;型腔内加压不足;树脂流动性不足;排气效果不好。
知道了充填不足的主要原因,那就要有改善措施,其主要可以从以下几个方面入手:
加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
提高注射速度。提高模具温度。提高树脂温度。提高注射压力。
扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。
浇口设置在制品壁厚数值较大处。设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3~smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。
在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。选用低粘度等级的材料。加入润滑剂。
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