CCC认证工厂检查大解密

　　（资料来源：国家注册产品认证（CCC、自愿）检查员、国家注册体系认证（Q/E/S）审核员）

　　1.工厂检查是检查什么内容？相关要求在哪里？
　　前文已说过：产品认证工厂检查主要内容包括“工厂能力”和“产品一致性”的检查。
　　“工厂能力”和“产品一致性”的检查内容在认证公司的相关认证实施细则上有规定。
　　CCC认证中，由于CNCA发布了CNCA-00C-005《工厂能力要求》作为各类产品的工厂能力的基本要求，各认证公司的认证实施细则中的工厂能力要求都是依据此文件编制。
　　为了适用各类企业的培训需求，本课程后续将基于CNCA-00C-005给大家解释工厂能力中主要条款和理解要点。
　　2.工厂检查的实施过程是怎样的？
　　一般而言，工厂检查的实施过程大致可以分成3个阶段：即检查前、检查中、检查后前。
　　这3个阶段，工厂和认证公司、检查组都有相关的工作需要进行
　　检查前（即检查准备阶段）工作：
　　认证公司：安排任务、下达任务、传递资料
　　检查组：接收任务、准备资料、与受检查方沟通（时间、日程、交通、企业概况）、检查组内部沟通、编制检查计划。
　　受检查方：接收任务、与检查组沟通、根据计划做好准备
　　检查中（即现场检查阶段）工作：
　　检查组：按计划到达现场、实施检查、出具检查报告等。
　　受检查方：配合检查活动。
　　检查后（即检查后续阶段）工作：
　　受检查方：完成不符合整改并提交验证资料(适用时)。
　　检查组：完成不符合整改验证(适用时)、提交检查资料。
　　认证公司：复核检查结果和资料。
　　3.工厂检查前，工厂要具备什么条件或要做哪些准备？
　　准确地说，工厂自申请认证前就考虑满足产品认证的工厂条件并做好工厂检查的准备工作，而不是到工厂检查前才开始准备。因为在填写认证申请时，就要提交相关工厂概况的资料，如主要管理体系文件、生产检验设备清单、生产工艺流程等
　　产品认证中，工厂应具备的基本条件主要有：
　　a.具备生产、检验认证产品的硬件条件(如厂房、设备、仪器、环境等）；
　　b.具备保证认证产品持续满足认证要求的管理体系；
　　c.具备满足相关认证要求能力的人员。
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　　除了上述条件外，工厂还应准备以确保检查期间：
　　a. 认证产品正常生产和检验（初次检查至少小批量生产，证后跟踪检查可以是认证产品或类似产品正常生产和检验且认证产品有成品库存），产品应覆盖不同的产品类别；
　　b. 相关认证人员在工作岗位上正常工作。
　　c. 相关硬件条件可以正常运行。
　　4.现场检查阶段的流程怎样？
　　现场检查阶段以检查组到达工厂现场开始，到离开工厂现场结束。工作流程按照检查组编制的检查计划实施
　　一般而言，检查计划包括以下几个常见的步骤：
　　会议：双方见面，沟通检查目的、对象等（大约半小时内）。
　　检查实施：检查员到各部门、场所实施检查。
　　高层沟通：检查快结束时，检查组就检查情况及问题等和受检查方高层确认。
　　末次会议：检查结束前，双方沟通检查结果和检查结论和不符合项整改要求（适用时），交接需留工厂的资料等（大约半小时）。
　　检查实施过程主要是收集检查证据，并将检查证据对照检查准则得出检查发现和检查结论。
　　收集检查证据的方法包括：谈话、观察、查阅、检测。
　　5. 现场检查时检查哪些部门、场所，查阅哪些文件记录？
　　6. 工厂检查结论有几种？
　　7. 工厂哪些问题会产生不符合，哪些问题会导致工厂检查不通过？
　　8. 不符合问题的整改应该注意什么？要提交哪些整改资料？