酸性盐雾试验简介：
盐雾试验指用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
对某产品样品进行试验，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验检测包括以下四种：
中性盐雾试验（NSS）、酸性盐雾试验（AASS）、铜加速酸性盐雾试验（CASS）、交变盐雾试验
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，较后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，较后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验检测结果评定：
盐雾试验的结果评定方法包括：评级法；腐蚀物出现评定法；称重法。
评级法
是把腐蚀而积与总而积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某·个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。如GB/T6461-2002，ISO10289-2001，ASTMB537-70(2013)，ASTMD1654-2005均采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
RP和RA值的计算方式：
RP—保护评级值；
RA—外观评级值；
A—计算RP时，为基体金属腐蚀部分占总面积的百分比；计算RA时，为保护层腐蚀部分占总面积的百分比。
覆盖层分类及主观评价
保护评级的表示方法为：RA/—
如：轻微生锈过表面1%，小于表面2.5%时，表示为：5/—
外观评级的表示方法为：—/RA值+主观评价+覆盖层破坏等级
如：中度起斑点，面积过20%，表示为：—/2mA
性能评级的表示方法为：RA值+主观评价+覆盖层破坏等级
如：试样未出现基体金属腐蚀，但出现小于总面积的1%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀，表示为10/6sC
腐蚀物出现评定方法：
是一种定性的判定方法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来刘一样品进行判定。如JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
称重法
是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
腐蚀速率计算方法：
V失—金属腐蚀速率，g/m2·h；
m0—试件腐蚀前的质量，g；
m1—试件腐蚀前的质量，g；
S—试件的面积，m2；
t—试件的腐蚀时间，h。
酸性盐雾试验机构：
中科检测，成立于2011年3月7日，国科控股旗下的第三方检测机构。服务范围包括酸性盐雾试验、检验检测、认证鉴定、技术服务、咨询培训等。可出具酸性盐雾试验报告。不同产品检测费用一般不一样，需要做盐雾试验检测酸性盐雾试验报告的欢迎联系我司，欢迎咨询办理。